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ENGEL、阿博格、德馬格、克勞斯瑪菲推出節能省電新機型
導讀：為幫助塑料加工企業降低能耗，提升效率，在即將開展的K 2022 展會上，不少注塑機廠商推出“節能型注塑成型方案”，多舉措為注塑加工降本增效。
【塑料機械網 熱點關注】 今年以來，受能源危機影響，歐洲電價持續升高。對于塑料加工企業來說，高電價不僅提升了企業的運營成本，也使其產能受限，影響未來的投資擴產。
為幫助塑料加工企業降低能耗，提升效率，在即將開展的K 2022 展會上，不少注塑機廠商推出“節能型注塑成型方案”，多舉措為注塑加工降本增效。
ENGEL：新款viper4線性機械手，結構小巧又節能
恩格爾(ENGEL)將推出新型viper 4線性機械手系列，這是公司目前最小的viper型號，其采用低壓驅動技術顯著提高了能效。
干循環時間為5.5s，拾取時間不到1 s
據介紹，ENGEL線性機械手現在有8種規格供選用，額定承載能力為3到120 kg，可以適應注塑操作中的給定自動化任務。
新型viper 4主要用于拾取和放置小型模塑產品。其設計成旋轉軸下游操縱重量為3 kg，可用于鎖模力高達2200 kN的注塑機。在簡單的產品拾取和放置工作中，viper 4的干循環時間為5.5s，拾取時間不到1 s。
6 s的標準循環中能耗為200 Wh
此外，新型viper 4其極低的能耗。在全行程和最大速度條件下，6 s的標準循環中能耗為200 Wh。這意味著小型機械手僅消耗與傳統CAD 桌面工作場所相同的能量。viper 4采用48 V驅動技術，只需要一個230 V的交流單相電源。
值得注意的是，viper 4首次在所有真空管路中都標配有節能功能。由流量程序依據需求控制真空。根據具體應用場合，可將真空管路所需的能量降低多達80%。這種節能真空技術還可減少空氣過濾器污染，機械手工作更安靜。ENGEL表示，未來公司所有的viper型號都將節能真空技術作為標準配置。
體積小巧
viper 4體積小巧，尤其適合與無拉桿注塑機結合使用。例如，具有較短Y行程的一款viper 4可在ENGEL victory或ENGEL e-motion TL注塑機上進行水平取件操作。然后它位于注塑機的下方，可以承受超過30%的額外重量。
同時，其干循環時間更短，使用壽命更長。水平取件可使吊車軌道的下邊緣保持在非常低的位置，即使在狹小的空間內也能實現高效自動化。
搭配iQ運動控制智能輔助系統
與較大型號的機械手一樣，新viper 4搭配了iQ運動控制智能輔助系統，既可完全集成到ENGEL注塑機的CC300控制單元中，也可作為獨立解決方案。
阿博格：十臺設備演繹高效率生產
阿博格主展臺將展示實現可持續、高效制造的技術。展品將包括占地面積小的解決方案、過程控制和聯網外圍設備，以及全新的技術、緊湊型自動化配置或批量生產的產品系列。
現場將有八臺液壓、混合動力和電動 Allrounder 注塑機，其鎖模力在350 和 6,500 kN 之間，以及兩臺用于工業增材制造的Freeformer 將在展會上展出。
所有注塑機都將通過機器人系統實現自動化，在某些情況下集成到復雜的交鑰匙系統中并連接到“arburgXworld”客戶門戶。
觀眾將能夠親眼看到 Gestica 控制系統及其助手 “aXw Control FillAssist”的操作。Simcon 的 Varimos 插件將首次亮相，它將顯示采用AI優化機器參數的效果。
另一個引人注目的展品將是在鎖模力6,500 kN 的混合型 Allrounder 1120 H 上生產采用阿博格設計的高品質工具箱。
電動 Allrounder 470 A 使用消費后回收 (PCR) 生產 PP 手柄，而液壓 Allrounder 270 S 緊湊型注塑機則使用玻璃纖維增強的 PPS 回收材料制造鑷子。另一個聯網的緊湊型交鑰匙系統——配備六軸機器人和 阿博格交鑰匙控制模塊 (ATCM) 的 Allrounder 375 V，使用回收的 PA66/6 (GF50) 生產自行車工具。
“智能”展品是采用潔凈室設計的混合型注塑機 Allrounder 630 H，每小時可生產約 18,000 根透明 PET 血管。該注塑機通過 Gestica 控制系統與模具、熱流道控制器、材料干燥器和自動化進行通信和 OPC UA。“Moldlife Sense”計算機系統集成到 阿博格合作伙伴 Hack 提供的 32x 工具中，可以在整個生命周期內進行監控。
憑借電動 Allrounder 720 A，阿博格還將提供一種替代拉深沖壓成型的方法。得益于精確的 AMKmotion 伺服電機，其新尺寸 1300 注射單元可實現高注射量流量，可生產薄壁圓形 IML 杯子。
Allrounder More 1600 生產用于醫療技術的魯爾鎖連接器。它將是第一個展示使用安川機器人的應用程序，該機器人可直接與Gestica控制系統相連。
在模具技術方面，阿博格將展示帶有 8+8+8 腔立方體模具的 Allrounder Cube 1800。該模具采用合作伙伴弗伯哈Foboha 的新 CITI 技術。三組分立方體模具生產由 PP、TPE 和 POM 制成的功能部件。六軸機器人同時填充模具、冷卻模具并取出零件。
住友（SHI）德馬格：最新全電動高速注塑機，每年可節省7萬歐元
住友 (SHI) 德馬格將在K 2022 上展示最新全電動創新產品PAC-E 。據介紹，這款新型全電動高速注塑機在快速包裝機El-Exis SP的基礎上進行優化提升，專門為飲料瓶蓋和薄壁包裝制造商設計開發。
此次發布的PAC-E注塑機鎖模力為350噸，公司陸續還將推出鎖模力分別為420噸、250噸和300噸的型號。
純電動軸可節能50%
“PAC-E是一個全球開發項目，它融合了我們德國和日本團隊的專業技術。”住友 (SHI) 德馬格包裝部業務開發總監 Arnaud Nomblot介紹說。
肘桿、模板、拉桿和塑化元件，包括螺桿和機筒，都是在德國開發的，而電動驅動裝置和新開發的注塑單元則來自集團的日本母公司。
兩項關鍵創新技術使PAC-E不同于現有的油電混合包裝注塑機系列。值得注意的是，純電動軸可節省高達50%的能源。換算下來，電力消耗方面，每kW/h節省30 歐分，與高速油電混合包裝注塑機相比，可以為制造商每年節省約 70000 歐元。
無需清潔肘桿，減少油耗
肘桿的潤滑簡化了清潔過程；其采用完全封閉的管路設計，不會泄漏。取而代之的是提取、過濾、回收油。這樣就不再需要清潔肘桿，為客戶減少了油耗。
此外，PAC-E較低的能耗不僅減小了資源密集度，而且機器的尺寸也更加緊湊。滿足客戶對節省空間機器的需求。
盡管PAC-E包裝注塑機較短、較窄，但它保持了現有油電混合機器系列的性能，并大幅提高了能效，改善了清潔度，從而可減輕進一步的資源短缺和能源價格波動對包裝制造商的影響。
據Arnaud Nomblot介紹，PAC-E的注射能力為550 mm/s，還可用于模內貼標薄壁和食品包裝。“使用這臺機器，加工商可以生產更薄、更輕的包裝產品，從而大幅降低原材料用量，減少浪費，降低運輸成本。”Arnaud Nomblot說。
展會現場，PAC-E將搭配使用Z-Moulds提供的72腔模具，每分鐘生產2100個26/22非氣泡飲料瓶蓋。
該瓶蓋的HDPE共聚物Eltex HD5211EA-B 由英力士聚烯烴聚合物歐洲公司提供，Polar Bear提供了其先進的型腔冷卻和模具除濕系統。為實現最佳質量控制，所有飲料瓶蓋100% 通過 Intravis 相機檢查系統。
住友 (SHI) 德馬格表示，PAC-E 于2023年年中開始投放市場，其他鎖模力規格的型號也將陸續推出。
克勞斯瑪菲：少即是多，多款低碳提質技術亮相
BluePower伺服驅動器，按實際需求消耗電能
克勞斯瑪菲此次展示的伺服驅動器控制伺服泵，僅按實際需求消耗電能。以 GX 1300 注塑機(鎖模力13000 kN )為例計算其節能效果。假設注塑機的生產時數為 6000 小時，一次注射量為 1155克，注塑周期為 60.3 秒，則 BluePower 伺服驅動器一年可節電 75,000 千瓦時。
按照目前 0.27歐元千瓦時的電價計算，一年可節省電費 20,250 歐元。同時，二氧化碳排放也大幅減少，BluePower 伺服驅動器可減少高達 30 噸的二氧化碳排放。
EcoPac機筒保溫棉：可將注塑能耗降低40%
螺桿機筒內部的溫度會升高，而且必須盡量減少熱量逸散到機筒外部。EcoPac機筒保溫棉可幫助實現這一點。該套管可以纏繞在機筒外部，適用于所有尺寸的注射裝置。機筒保溫棉可確保機筒溫度穩定，增強工藝的穩定性，并將加熱時間縮短30%,并將能耗降低40%。
以MX 1000注塑機(鎖模力為10000 kN)為例，假設生產時數為6000小時，則使用EcoPac機筒保溫棉可省電24000千瓦時。以當前每千瓦時0.27歐元的電價計算，節省用電成本可達66,480歐元。除此以外，還可以減少9.6噸的二氧化碳排放。
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