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大勢所趨!震雄助力新能源汽車輕量化之路

2022-08-22 13:56:41 來源:震雄注塑機 閱讀量:18339 評論
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導(dǎo)讀:微發(fā)泡注塑成型工藝,是一種革新的精密注塑技術(shù),微發(fā)泡注塑成型工藝突破了傳統(tǒng)注塑的諸多局限,可顯著減輕制件的重量、縮短成型周期,并極大地改善了制件的翹曲變形和尺寸穩(wěn)定性。

  【塑料機械網(wǎng) 熱點關(guān)注】近年來,隨著新能源汽車市場的快速發(fā)展,各車企均已開啟了研發(fā)新能源車型的工作,與此同時車身輕量化也越來越受到重視。為了增加其行駛里程和提高車身的耐久性和安全性,有目標地減輕汽車自身的重量就成為必然的途徑。
 
  目前,在汽車非金屬材料輕量化領(lǐng)域主要涌現(xiàn)出以下技術(shù):微發(fā)泡減重技術(shù)、薄壁化減重技術(shù)、低密度減重材料技術(shù)、碳纖維增強材料技術(shù)、生物可降解材料技術(shù)等等。
 
  今天就來為您詳細講講汽車微發(fā)泡減重技術(shù)
 
  微發(fā)泡注塑成型工藝,是一種革新的精密注塑技術(shù),微發(fā)泡注塑成型工藝突破了傳統(tǒng)注塑的諸多局限,可顯著減輕制件的重量、縮短成型周期,并極大地改善了制件的翹曲變形和尺寸穩(wěn)定性。在汽配用品上,微發(fā)泡注塑成型工藝具有很大的優(yōu)勢。
 
  微發(fā)泡注塑成型通過泡孔擴張來代替注塑機保壓,不需要多余的充填壓力,并且可使壓力分布均勻通過中間層的泡孔結(jié)構(gòu)降低產(chǎn)品的材料密度,實現(xiàn)可控制的發(fā)泡率來減輕產(chǎn)品重量,模穴壓力降低30%-80%,內(nèi)應(yīng)力大幅降低。
 
  它的工藝流程較為簡單,首先就是需要將超臨界的流體融到塑料主體材料的溶膠中,然后再通過高壓噴射裝置將混合好的溶膠材料噴入模具中,形成微發(fā)泡。接著,隨著模具中的壓力和溫度趨于穩(wěn)定,模具中的微泡處在一個相對穩(wěn)定的狀態(tài)下。這樣,注塑工藝基本完成。
 
  TP系列
 
  為微發(fā)泡工藝高端定制
 
  TP系列雖是二板機,但是在生產(chǎn)過程中調(diào)試靈活快捷,可以保證微發(fā)泡注塑成型工藝下產(chǎn)品尺寸更穩(wěn)定,從而減少縮水的部件;TP系列二板機控制系統(tǒng)能幫助工廠提高注塑工藝水平,減少注塑和裝配的不良率;
 
  微發(fā)泡注塑成型工藝因尺寸更穩(wěn)定,可減少模具尺寸反復(fù)修改,從而降低模具設(shè)計和制造成本,而TP系列二板機可以根據(jù)制品發(fā)泡率的不同要求,在制品注塑填充的每一個階段,靈活調(diào)整鎖模力的大小,直至注塑填充結(jié)束;從而更大程度減少塑料制品的內(nèi)應(yīng)力,保證制品的尺寸和外觀精度。
 
  TP系列擁有14款不同的鎖模和29款不同的射臺選配,幫助您靈活選型,每一組鎖模和射臺的搭配,都能恰到好處的幫助使用微發(fā)泡工藝的生產(chǎn)商降低能耗,增加生產(chǎn)效率,從而降低運營成本。
 
 
  我們期待和您合作共贏!
 
  震雄集團是一家從事先進注塑機研發(fā)和制造的民族企業(yè),1958年由慈善家蔣震博士于香港創(chuàng)立,1991年成功上市。60余年來,震雄為全球超過85個國家和地區(qū)的客戶提供鎖模力由20噸至6,500噸的全系列精密注塑機械解決方案,年產(chǎn)能超過20,000臺,生產(chǎn)及研發(fā)基地分布于深圳、順德、寧波、中國臺灣及日本,廠房占地面積超過80萬平方米。
 
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