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只能搭配阿博格立方模機器的Reverse Cube技術(shù)

2021-07-01 08:45:57 來源:阿博格 閱讀量:15272 評論
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導讀:在2019年K展,很多人都見識了這項技術(shù)。最終產(chǎn)品并非憑空想象出來,這是為西*子和博shi的洗碗機瀝水籃生產(chǎn)的雙組分的滾輪。

  【塑料機械網(wǎng) 技術(shù)學堂】旋轉(zhuǎn)模技術(shù)已然不是新詞語,近幾年在包裝行業(yè)的大火,得益于它高效,節(jié)能環(huán)保等眾多優(yōu)點。如何將這一項技術(shù)再次升級,再次顛覆大家的觀念,Reverse Cube(反向旋轉(zhuǎn)立方模)做到了。
 
  在2019年K展,很多人都見識了這項技術(shù)。最終產(chǎn)品并非憑空想象出來,這是為西*子和博shi的洗碗機瀝水籃生產(chǎn)的雙組分的滾輪。如下圖:白色為POM孔,灰色是PP滾輪
 
  在新方案給出之前,客戶一直用的是三臺注塑機,需要裝配站以及昂貴物流來生產(chǎn),無論從效率或者空間和生產(chǎn)成本對客戶而言一直都是巨大挑戰(zhàn)。在明確需要將產(chǎn)能提升20%來應對龐大的市場需求后,新的反向旋轉(zhuǎn)立方模技術(shù)便誕生了。
 
  這套交鑰匙工程使用的是專用的阿博格立方模注塑機Allrounder Cube 2900以及一個配備復雜夾鉗的六軸機械手組成。而立方模分為兩部分,上模是用來生產(chǎn)POM制造的插孔,下模是用來生產(chǎn)PP材料的滾輪。機器和自動化都可自由編程且集成到了阿博格Selogica控制系統(tǒng)中。最大挑戰(zhàn)來源于24+24腔的模具的熱分離。因為材料的性質(zhì)需要冷卻到的溫度不盡相同。這要求使用極為精確的傳感器技術(shù),且整個過程需100%監(jiān)控。
 
  在注射填充后,上下兩部分立方體反向旋轉(zhuǎn)90度,在隨后的兩個工作站上進行冷卻,在旋轉(zhuǎn)至第四立方體表面時,由機械手取出PP滾輪,將其插入上半模的POM孔直接組裝成即用產(chǎn)品。完全不占用循環(huán)時間。亮點在于: 模具填充,冷卻或者取件會同時完成。在不改變循環(huán)時間的情況下,還可以集成其他流程,例如嵌入,安裝或者檢測。在相同模具安裝面積的情況下,增加雙倍的型腔數(shù)量。另外,六軸機械手的關(guān)于夾具的設(shè)計也非常精妙,雙結(jié)構(gòu)可同時旋轉(zhuǎn)180度,保證了每一次的動作都在有效的處理滾輪的抓取和安裝。
 
  在實現(xiàn)生產(chǎn)自動化之后,生產(chǎn)過程提速40%,占地面積減少到了原來的60%, 循環(huán)時間從14秒縮短到9.5秒。
 
  阿博格在很多領(lǐng)域都開辟了獨特的技術(shù),還在孜孜不倦的研究更多創(chuàng)新工藝,同時,在已有的技術(shù)上不斷精進磨練,發(fā)揮著匠人精神。制造一個產(chǎn)品不容易,制造一個好的產(chǎn)品難上加難,它需要凝聚很多代阿博格人的心血。
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