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化學回收成“團寵”，利安德巴賽爾、北歐化工、巴斯夫和陶氏加碼投資布局
導讀：Mura公司表示，這一化學回收技術可回收各種塑料形態，比如多層軟包裝等。通常這些軟包裝很難回收，一般被焚燒或送往垃圾填埋場。
【塑料機械網 熱點關注】Mura公司表示，這一化學回收技術可回收各種塑料形態，比如多層軟包裝等。通常這些軟包裝很難回收，一般被焚燒或送往垃圾填埋場。
利安德巴賽爾在其德國工廠首次通過廢塑料提煉裂解油作為生產塑料的原材料；
Qpinch技術模仿自然過程來回收大量的工業廢熱(工業余熱)，北歐化工在其比利時工廠啟動采用這一技術的裝置；
巴斯夫將與Quantafuel、瑞曼迪斯共同投資建設廢塑料熱解項目；
陶氏在英國投資化學回收工廠，首條產線將于2022年投入運營。
每年，歐洲產生近 2000 萬噸塑料廢棄物無法回收。作為機械回收的補充解決方案，化學回收將有助于將更多塑料廢棄物納入材料循環系統中。否則，這些廢棄物將被焚燒。熱解技術可用于處理那些因技術或經濟原因而未能被機械回收的塑料廢物流。
歐盟及各國在國家層面上的立法將為化學回收建立框架機制，從而決定其在多大程度上可為塑料循環經濟做出貢獻，其中包括將基于化學回收原料制成的產品計入回收含量目標。這也讓化工企業更有動力去推進化學回收項目。
利安德巴賽爾德國工廠開始交付回收再生塑料
利安德巴賽爾公司(LyondellBasell)宣布，其德國威斯林(Wesseling)工廠已開始從廢塑料中提取原料用于生產塑料新料。據介紹，廢塑料在該生產基地經過熱轉換處理，轉化為乙烯和丙烯，可在塑料下游生產設備中加工成聚丙烯(PP)和聚乙烯(PE)。
這是利安德巴賽爾首次通過廢塑料提煉裂解油作為生產塑料的原材料，此前它已成功采用廢棄食用油等可再生資源來生產塑料，以減少碳排放。
這些采用可回收和可再生資源制成的塑料將以Circulen牌號進行銷售推廣，以幫助品牌商提升其消費產品的可持續性。該材料適用于對塑料品質有著嚴格應用要求的食品包裝、*護用品等領域。利安德巴賽爾生產這些產品的設施通過ISCC(國際可持續發展和碳認證)PLUS標準認證。
利安德巴賽爾公司承諾，到2030年，其全球業務中每噸產品的二氧化碳排放量將比2015年水平減少15%；到2030年，每年生產和銷售200萬噸可回收或可再生聚合物。
北歐化工啟動采用Qpinch技術的熱回收裝置
北歐化工(Borealis)也宣布，其與Qpinch的開放式創新合作取得了重要的里程碑。Qpinch是一項革新性、具有專利的熱回收技術的創造者。在全新的示范裝置技術完成啟動后，Qpinch 的熱回收技術將首次投入大規模商業化應用。
該熱回收裝置將設在北歐化工現有的一個低密度聚乙烯(LDPE)生產基地，該基地位于比利時安特衛普港，是歐洲最大的化工集群。此次合作將助力北歐化工減少碳排放，同時提高生產效率，保持成本競爭力。
據介紹，獨特而革新性的Qpinch技術模擬了發生在人體中所謂的ATP/ADP循環(其中ATP指三磷酸腺苷，ADP指二磷酸腺苷)中的自然化學反應。通過使用化學過程來提高余熱的溫度，Qpinch技術為無法利用的余熱提供了熱升。
與傳統熱泵的使用不同，這種閉環過程將運營成本和電力使用降至最低。該技術可以從1兆瓦擴展到50兆瓦，因此能夠處理大量的工業廢熱。
自啟動以來，熱回收示范裝置一直在測試Qpinch技術的能力，以將其進一步應用于北歐化工全球其他地方的生產設施，以及北歐化工的其他技術。
該熱回收裝置的啟動是助力北歐化工更接近其能源與氣候目標的幾項舉措之一，即到2030年比2015年提高20%的能源效率。
Qpinch技術在生產設施中的更廣泛應用將有助于北歐化工顯著提高其集團運營的可持續性和效率。僅在茲韋恩德雷赫特(Zwijndrecht)/ 安特衛普的新熱回收裝置將使北歐化工每年減少約2200噸二氧化碳排放，或相當于約1500輛小型汽車的二氧化碳年排放量。
巴斯夫將與Quantafuel、瑞曼迪斯共同投資廢塑料熱解項目
巴斯夫、Quantafuel 和瑞曼迪斯(REMONDIS)簽署了一項諒解備忘錄，將聯合評估化學回收合作業務，包括共同投資建設一座塑料廢棄物熱解裝置。
根據備忘錄，瑞曼迪斯作為世界領先的廢棄物和水資源管理公司將向該座工廠提供合適的塑料廢棄物；巴斯夫則將把該裝置生產的熱解油用作一體化基地的生產原料，進一步推進“化學循環”項目(ChemCycling); Quantafuel 則將為該熱解裝置提供技術支持并負責運營。
Quantafuel 作為混合塑料廢棄物熱解和熱解油提純的專家，與巴斯夫共同開發并持有廢棄物熱解及熱解油提純技術。三方還將共同評估熱解裝置的選址事宜。
協議三方將共同確定瑞曼迪斯所提供的哪些塑料廢棄物可進行化學回收，從而最大程度地實現塑料循環經濟。
巴斯夫計劃從 2025 年起，每年處理 25 萬噸再生原料。要實現這一目標，很重要的一點就是需要從那些原本無法回收的塑料廢棄物中提取原料。
巴斯夫一體化基地將使用從塑料廢棄物中提取的熱解油進行生產，從而節省了同等數量的化石資源。由于在化工價值鏈的初始階段便開始使用熱解油，因此最終銷售的產品將與采用化石原料生產的產品具備完全相同的特性。
最終產品所用的回收材料份額將根據第三方認證的質量平衡方法進行分配，巴斯夫亦可借此向客戶提供標有 Ccycled 的認證產品。
陶氏在英國投資化學回收工廠
陶氏公司與英國塑料回收公司Mura Technology合作，推進塑料的化學回收項目。
據介紹，陶氏將助力Mura加快其水熱解塑料回收解決方案(Hydroprs)的落地實施。
這是一種利用超臨界蒸汽將塑料轉化成化學品和油的循環利用過程，這些化學品和油是由石腦油制成的，石腦油可以裂解成乙烯，并用作生產聚乙烯的原料。
Mura公司表示，這一化學回收技術可回收各種塑料形態，比如多層軟包裝等。通常這些軟包裝很難回收，一般被焚燒或送往垃圾填埋場。
Mura 期望其通過Hydroprs方案生產的塑料可用于食品接觸包裝。與焚燒法相比，該工藝每回收一噸塑料，預計可節約1.5噸二氧化碳排放。
陶氏及Mura 計劃在英國的蒂賽德(Teesside)建造一座Hydroprs工廠，將設立四條20000噸/年生產線，其中首條產線預計將于2022年投入運營。
該工廠建成投產后，Mura 每年將回收8萬噸廢塑料，并向陶氏提供采用Hydroprs工藝生產的原料。這些原料制成的塑料新料可用于相關包裝的生產制造。
Mura計劃到2025年將該工廠的廢塑料回收能力提升至100萬噸/年。
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