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塑料回收造粒生產線對塑料成分有哪些要求？2022/04/21

塑料回收造粒生產線采用風冷冷卻方式，包括顆粒進料、加熱擠壓螺桿、加熱裝置、快速風冷系統、顆粒收集裝置和電控柜控制系統。原料加熱塑化過程中，應嚴格控制溫度。控制技術保證在加熱過程中盡可能不破壞材料的分子結構。*的風冷方式，既能保證物料不與水接觸，又能保護物料的物理性能。塑料回收造粒生產線對塑料的成分有很大的要求，塑料基本的成分是樹脂，稱為基體材料。根據實際需要，塑料材料一般含有許多其他成分，稱為添加劑，用于提高材料的使用性能或工藝性能。熱塑性塑料有時以純樹脂的形式使用，而熱固性塑料則*以添加劑的形

片材工業生產線操作及操作注意事項2022/04/01

片材工業生產線操作：(1)開機前的準備①機頭安裝正確處理分流器支架和模體上氣孔的位置和連通情況;口模、芯模要同心:密封端面要壓緊，防止漏料;在擠出機的出料端與機頭之間放置分流板;機頭法蘭與擠出機法蘭間的連接要均勻壓緊，若為螺栓連接，應在機器預熱后，再度擰緊。②加熱圈安裝機頭外的加熱圈在安裝時應包緊機頭，不得與機頭外壁間留有空家，然后安裝好熱電偶，接通電源。③定型套安裝將裝置安裝在固定位置處后，連通冷卻水進出水管和真空管路(若采用真空定型工藝)。④溫度的設定設置擠出機各段和機頭加溫預熱;升溫至設定

塑料自動化工業配混機的使用及保養要求2022/04/01

塑料自動化工業配混機是一種用于工業生產上自動化的配料系統，通常是由帶有自動配料算法軟件的電腦作為其自動配料的控制系統。自動化配料系統可同時控制多臺秤，多種不同物料或控制輸出操作直觀、清楚、自動恢復功能;強大報表功能，能大量記錄儲存各類數據和制表打印;可靠性好;強大的報警提示功能，可以將廢品率降到較低程度;配有線上自動監控軟件，通過實時的在線監視器，隨時監控生產的重要信息。自動配料系統可用于冶金生產線自動配料、水泥生產線自動配料、橡膠生產線自動配料、攪拌站自動配料、復合肥生產線自動配料等領域。注意

塑料螺旋上料機保養要求2022/04/01

塑料螺旋上料機保養：1、螺桿式啟閉機應空載啟動，即在機殼內無物料時啟動。啟動后才能送入螺旋升降機。2、螺旋提升機初次進料時，應逐漸提高進料速度，直至達到附加輸送能力，進料應均勻，否則容易造成物料堆積和驅動設備過載，影響螺旋提升機的正常使用壽命。3、為保證螺桿提升機能空載啟動，停機前應停止螺桿提升機的進料，直至套管內物料全部輸送完畢4、材料不得與硬散料混在一起，以免卡住螺桿，損壞螺桿啟閉機。5、使用中經常檢查螺旋提升機各部件的狀況，注意緊固件的螺絲是否松動。如果發現零件松動，我們應該立即重新擰緊。

螺旋傳動上料機使用注意事項2022/04/01

螺旋傳動上料機為塑料加工機械所需的配套輔機，可將粉狀或顆粒塑料原料直接自動輸送至料斗內，或高速混合機、拌料機等容器內，在接觸原料部分，均采用不銹鋼制作，輸送過程中原料*不受污染，不帶入任何異物，能使生產過程中實現全封新閉自動化。設計合理，操作維護方便。與真空上料機相比，可免去經常清理濾清器的煩惱。本機使用范圍廣，既可上粉料、塑料顆料料、粉粒混合料，又可上破碎料。也可用于醫藥、化工生產過程中的粉粒料的傳送上料。螺旋傳動上料機注意事項：1、設備應無負載起動，即在機殼內沒有物料時起動，起動后方能向螺旋

塑料自動撕碎機刀具及零部件維修、更換2022/04/01

塑料自動撕碎機是由電機，硬齒面減速機，旋轉刀軸，動刀，定刀和液壓站組成。定刀安裝在機架上，動刀安裝在旋轉軸上，動刀采用四角方形弧度結構設計，使刀具和原料全面接觸，用鈍后拆下更換角度，直到四面用鈍后再磨刀。可撕碎處理各種廢舊塑料制品包括塊料、管材、薄膜、編織袋等，以及各類電子電纜廢料、塑料桶、廢紙、廢舊木料及各種有機材料。可根據破碎材料及下一步加工需求選擇合適的篩網孔徑來決定回收料的尺寸，有些材料經撕碎后可直接回收使用，有些則可輸送到破碎機等設備以作進一步細化處理。一、刀具如何更換和保養雙軸撕碎機

全自動塑料撕碎機操作與保養2022/04/01

全自動塑料撕碎機操作：1、空載試車接通電源，啟動設備，仔細視聽設備運轉是否有異響；2、確認設備運轉正常后，方可啟動；3、再投入需撕碎的物料，撕碎物料時，待刀膛內的物料破碎后，再投入新的物料；4、嚴禁撕碎物料時一次性放入太多造成卡死，燒壞電機；5、設備運行時，嚴禁將手伸入撕碎機內進行操作，以免造成傷害；6、嚴禁將硬物之類的東西放入破碎機內造成刀片損壞；7、設備上嚴禁放置水壺、剪刀、刀片等雜物，以防止異物落進進料口損壞設備；8、一旦發生刀片卡死，必須立即關閉設備并切斷電源，再進行處理；只有當故障處理

工業發泡板材生產線常見問題解決方法2022/04/01

工業發泡板材生產線特點：1、整線工藝技術優秀，生產線速度快，擠出機采用高速螺桿，擠出量高；2、模具、定型板以及冷卻系統和真空系統的*設計保證高速度的擠出定型；耐磨性、除塵性、定型性好，更易操作。3、特殊的退火爐設計，更容易控制板材的平整度；4、牽引輥的柔軟度按客戶的要求設計；5、共擠層可以單面可以雙面，根據結構要求外表層可以進行噴砂處理或光滑處理。工業發泡板材生產線常見問題：1、我們可以處理材料本身的毛邊和正常的毛邊。如果是大面積、大面積的雕刻毛邊，就要考慮材料的原因。解決方法：所用材料質量是否

回收塑料清洗生產線作業工藝流程2022/04/01

回收塑料清洗生產線流程：⑴物料經過叉車送入緩存儲料倉，經過儲料倉后可以把物料勻速送入輸送帶進行定量給料。⑵不規則的物料經過帶式輸送機進行除鐵。⑶經過大型破碎機將物料破碎成理想狀態。⑷進入上料清洗機進行高轉速摩擦，在物料與物料互相摩擦的過程中外部不停的進行加水沖洗（這個環節可將物表面殘留的稀酸去除）⑸再經高轉速立式摩擦脫水機將表面殘留的液體*去除，讓物料能夠順利的進行下一步的鹽水沉浮工藝。、⑹沉浮分離水槽是經過鹽水比重進行分離，把所有所需的塑料上浮。⑺上料脫水進行鹽水與物料分離，分離出來的鹽水是通

工業熱切造粒生產線維護保養2022/04/01

工業熱切造粒生產線主要用于硬質PVC和軟質PVC以及高碳酸鈣烯烴類塑料的造粒，通過我司設計制作的設備所制造的塑料粒子在滿足高產量的同時圓潤有光澤，分散性好而且具有較好的塑化效果，更好的完成后期產品的制作。模面熱切的特點是產量高，能耗小，操作簡單，安全可靠，但是對原料要求比較高，對于抵填充的材料就不能采用這種切粒方式。工業熱切造粒生產線維護保養：1、長期保持對機器的清潔工作；長時間停機時，對機器要有防銹、防污措施。2、嚴把原料投放關口，不允許有任何金屬及其它雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出。以免

塑料顆粒自動配混系統使用注意事項2022/04/01

塑料顆粒自動配混系統是一種用于工業生產上自動化的配料系統，通常是由帶有自動配料算法軟件的電腦作為其自動配料的控制系統。自動化配料系統可同時控制多臺秤，多種不同物料或控制輸出操作直觀、清楚、自動恢復功能;強大報表功能，能大量記錄儲存各類數據和制表打印;可靠性好;強大的報警提示功能，可以將廢品率降到較低程度;配有線上自動監控軟件，通過實時的在線監視器，隨時監控生產的重要信息。自動配料系統可用于冶金生產線自動配料、水泥生產線自動配料、橡膠生產線自動配料、攪拌站自動配料、復合肥生產線自動配料等領域。塑料

模面熱切造粒設備的組成及保養2022/04/01

SJZ65-132,SZJ80-156,SJZ92模面熱切造粒設備組成部分1、混合部分(可采用自動化設計)2、上料機部分(可采用真空上料也可采用螺旋上料，根據客戶輸送距離等現場條件設定)3、SJZ錐形雙螺桿擠出機4、模面熱切模頭部分(具有新式的散熱裝置)5、304不銹鋼風送料倉(根據產量不同采用不同的風送數量以及風送電機功率)6、304不銹鋼振動篩(可以對造出的粒子進行篩選，得到均勻的品相較好的塑料顆粒)7、304不銹鋼集料倉(造好的粒子暫時儲存在這里，方便客戶取用)8、控制電柜(控制整條生產線

塑料管材生產線生產過程中遇到問題如何解決2022/04/01

塑料管材生產線的主要設備如下：1、真空上料機2、干燥料斗3、ASD60-38高速擠出機4、高速模具5、真空定型箱(9M)6、噴淋冷卻水箱(9M)7、牽引切割機8、堆放架塑料管材生產線生產過程中遇到問題如何解決1、管子表面有焦跡可能原因是機身或機頭溫度過高；機頭和過濾器沒清洗干凈；粒料中有雜質；原料熱穩定性差或熱穩定劑量過少；控制溫度儀表失靈。2、管材表面有黑色條紋可能原因機頭溫度過高，過濾器沒清洗干凈。3、管材表面無光澤可能是口模溫度過低或過高。4、管材表面有皺紋可能是口模四周溫度不均勻；冷卻水

塑料配混系統使用注意事項2022/04/01

自動化配料系統是一種用于工業生產上自動化的配料系統，通常是由帶有自動配料算法軟件的電腦作為其自動配料的控制系統。自動化配料系統可同時控制多臺秤，多種不同物料或控制輸出操作直觀、清楚、自動恢復功能;強大報表功能，能大量記錄儲存各類數據和制表打印;可靠性好;強大的報警提示功能，可以將廢品率降到較低程度;配有線上自動監控軟件，通過實時的在線監視器，隨時監控生產的重要信息。自動配料系統可用于冶金生產線自動配料、水泥生產線自動配料、橡膠生產線自動配料、攪拌站自動配料、復合肥生產線自動配料等領域。塑料配混系

工業給水管生產線特點及注意事項2022/04/01

工業給水管生產線特點：1、PE管材生產線為HDPE、PP大口徑厚壁管材設計的螺旋式模頭,該模頭具有熔體溫度低,混合性能好,模腔壓力低,生產穩定的特點。2、PE管材生產線采用專有技術的定徑和冷卻系統,采用水膜潤滑和水環式的冷卻,以適應HDPE、PP物料的要求,確保高速生產厚壁管是直徑和圓度的穩定。3、PE管材生產線采用專門設計的多段控制真空度的真空定徑箱,4、PE管材生產線運行及時間由PLC進行程序化控制,設置有良好的人機界面,所有工藝參數均可通過觸摸屏進行設置和顯示.可裝配標記線專用擠出機,生產

如何做好塑料回收造粒生產線的防震工作？2022/04/01

塑料回收造粒生產線因其機械化程度高、生產能力大，適用于傳統化工、礦山、冶金等行業中比重較大的大顆粒物料的干燥，如礦山、高爐渣、煤、金屬粉末、磷肥、硫酸銨；同時也適用于HP發泡劑、酒糟、輕質碳酸鈣、活性白土、磁粉、石墨、藥渣等有特殊要求的粉粒狀物料的干燥。我們都知道，塑料回收造粒生產線在特殊環境下使用時，應采取一定的減震措施，避免震動，增加零件之間的磨損。那么如何做好發電機組的防震工作呢？安裝發電機組時，建議用戶使用減震器。用戶根據機組底盤上的安裝孔，通過減震器將機組放置在平整堅實的基礎上（減震器

PE給水管材生產線生產中的壁厚問題該怎么控制？2022/04/01

PE給水管材的出現，讓我們的日常生活更加省時省力。隨著人們生活水平的不斷提高，人們對設備的生產制造提出了更加嚴格的要求。由于工業化的不斷發展，人們的日常生活變得更加方便快捷。PE給水管材生產線主要用于生產農業、建筑給排水和電纜敷設用管件和管材，由真空定型臺、牽引機、切割機、周轉架等組成。該機組性能非常可靠，生產效率高。那么你知道它生產中的壁厚問題該怎么控制？1、管件壁厚控制PE給水管材生產線PE管材的厚度涉及管件的壓縮，管件的厚度控制也涉及到產品的成本。管件壁厚指標值是管件質量管理的重要主要參數

PET片材生產線主要有這幾種類型2022/04/01

PET片材生產線采用多臺擠出機共擠技術生產多層共擠復合PET片材，廣泛應用于吸塑吸塑、印刷、五金袋、禮品折疊等。配備精密分配器，層數均勻，各比例可調層和數字顯示。斜臥式平板結構，操作維護更方便。輥筒獨立驅動，線速度與擠出機速度同步，閉環控制，全伺服系統。整機采用西門子PLC控制，實現參數設置、數據運算、反饋、報警等功能的自動控制。PET片材生產線主要有這幾種類型：1、PET片材單螺桿生產線：APET、PETG、CPET片材單螺桿擠出生產線是目前成熟穩定的方案。一般采用單機或雙機共擠形式，采用新技

塑料回收造粒生產線液壓系統使用時應該注意點什么？2022/04/01

塑料回收造粒生產線的擠出系統包括螺桿、機筒、料斗、機頭和模具。塑料通過擠出系統塑化成均勻的熔體，并在此過程中建立的壓力下由螺桿連續擠出。1、螺桿：是塑料造粒機的主要部件，直接關系到擠出機的應用范圍和生產效率。它由高強度耐腐蝕合金鋼制成。2、槍管：一般采用耐熱、抗壓強度高、經久耐用、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼制成。3、料斗：料斗底部裝有切斷裝置，可調節和切斷料流。料斗側面裝有觀察孔和校準計量裝置。4、模頭：模頭由碳鋼制成，配有帶材成型模。那么塑料回收造粒生產線液壓系統使用時應該注意點什么？1、液壓

帶你了解螺旋上料機有哪些特點及注意事項2022/01/07

特點：1、螺旋上料機安裝方便并可移動，如多臺拌料機使用同一種料，只需一臺上料機可同時供多臺拌料機的上料，免除人工加工的麻煩使加料工作變得更安全、更省時、更省力。2、螺旋上料機設計合理，操作維護方便，與真空上料機相比，可免去經常清理過濾器的煩惱。3、螺旋上料機采用了電氣控制元件和電機，確保系統運轉安全可靠，輸送能力人，每小時最大上料量達3噸。4、螺旋上料機適用范圍廣，即可上粉料、塑料顆粒料、粉粒混合料，又可上破碎機，也可用于醫藥、化工生產過程中的粉粒料的傳運上料。5、螺旋上料機耗能少，與傳統真空上