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塑料回收造粒生產線液壓系統使用時應該注意點什么？
塑料回收造粒生產線的擠出系統包括螺桿、機筒、料斗、機頭和模具。塑料通過擠出系統塑化成均勻的熔體，并在此過程中建立的壓力下由螺桿連續擠出。
1、螺桿：是塑料造粒機的主要部件，直接關系到擠出機的應用范圍和生產效率。它由高強度耐腐蝕合金鋼制成。
2、槍管：一般采用耐熱、抗壓強度高、經久耐用、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼制成。
3、料斗：料斗底部裝有切斷裝置，可調節和切斷料流。料斗側面裝有觀察孔和校準計量裝置。
4、模頭：模頭由碳鋼制成，配有帶材成型模。
那么塑料回收造粒生產線液壓系統使用時應該注意點什么？
1、液壓油應定期檢查更換。新投入使用的液壓設備，使用3個月左右應清洗油箱，更換新油。之后，每六個月到一年清潔和更換一次油。
2、油箱應加蓋密封，油箱上方通風口處設置空氣濾清器，防止污物和濕氣侵入。加油時，過濾機油，使其清潔。
3、檢查油位，確保系統有足夠的油量。
使用時含水或混入其他種類的塑料、廢紙、鋸末、沙泥、金屬等雜物，嚴禁金屬進入擠壓機。在選材過程中，無論是什么等級的材料，原則上都應保持清潔、純凈。注意原料進料，出料均勻，保持電流穩定，主電機電流不得高于額定電流。工作過程中如遇出料慢、斷條等情況，或排氣口有膠水冒出時，應停機或開模，移至外露的篩板處更換篩板并做好清掃工作（執行此工作循環）。
塑料回收造粒生產線啟動過程中，不要站在模頭前面操作或觀看，也不要用眼睛靠近排氣口觀察情況。如有必要，請使用圓管或其他管狀物體排出氣體，并在管道側面觀看，以防止氣體或膠水灼傷眼睛。
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