一、產品概述

納米零VOC水性樹脂高速乳化機，水性高粘度環氧樹脂乳化機，在線式連續環氧樹脂乳化機，水性環氧樹脂新工藝乳化機

二、產品簡介

采用德國博格曼雙端面機械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時連續運行。而普通乳化機很難做到連續長時間的運行，并且普通乳化機不能承受高轉速的運行。

德國SGN納米乳化機通過機械攪拌將粒子分散于水中，或將環氧樹脂和乳化劑混合，加熱到適當的溫度，在激烈的攪拌下逐漸加入水而形成乳液。用機械法制備水性環氧樹脂乳液的優點是工藝簡單，所需乳化劑用量少，但乳液中環氧樹脂分散相微粒尺寸較大，粒子形狀不規則且尺寸分布較寬，所配得的乳液穩定性差，粒子之間容易相互碰撞而發生凝結現象。

環氧樹脂因為具有附著力好、固化收縮率低、良好的耐化學藥品性、耐磨性好以及耐腐蝕性好等性能，廣泛用于膠粘劑、涂料及地坪等領域。但是，一般的環氧樹脂很難溶于水，只能用大量的醇類、醚類及酮類溶劑等有機溶劑去開稀，進而達到施工條件。傳統的溶劑型環氧涂料因為含有大量有機揮發物，不僅對環境造成污染，對我們的操作工人身體健康也帶來的了一定的威脅。近年來，隨著國家政策對環境保護日益嚴格以及一些環境保護的法律法規出臺，低VOC或者零VOC的水性涂料已成一種趨勢。因此，展開水性環氧乳液的研究，特別是對低VOC及零VOC水性環氧乳液研究，具有很重要的工業價值。

納米零VOC水性樹脂高速乳化機通過機械攪拌將粒子分散于水中，或將環氧樹脂和乳化劑混合，加熱到適當的溫度，在激烈的攪拌下逐漸加入水而形成乳液。用機械法制備水性環氧樹脂乳液的優點是工藝簡單，所需乳化劑用量少，但乳液中環氧樹脂分散相微粒尺寸較大，粒子形狀不規則且尺寸分布較寬，所配得的乳液穩定性差，粒子之間容易相互碰撞而發生凝結現象。

SGN水性樹脂納米乳化機結構設計：由1-3個工作腔組成，在馬達的高速驅動下，物料在轉子與定子之間的狹窄間隙中高速運動，形成紊流，物料受到更強液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達到分散、乳化、破碎的效果。被加工物料本身和物理性質和工作腔的數量以及控制物料在工作腔中停留的時間決定了粒徑分布范圍及均化、細化的效果和產量的大小。

   SGN納米分散乳化機轉定子是有幾百*萬顆凹凸不平齒牙在工作腔內交錯排列、經密配合而成，而且齒牙的剪切表面積比轉定子的平面積大出2倍以上，物料經過這個犬牙交錯、高低不平既經致又狹窄的通道時比須承受幾千萬次的強力剪切、高速相撞、粉碎研磨、高頻振蕩，所以這種轉定子的齒牙三角形犬牙式設計是粉碎分散乳化設備中經度zui高、制造zui難、效果好的設備zhi一，而且細度高、穩定性好，zui小細化可達0.1μm.

三、從設備角度分析，影響乳化結果的因素

1 乳化頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次好）

2 乳化頭的剪切速率  （越大，效果越好）

3 乳化頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）

4 物料在乳化腔體的停留時間，乳化時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）

5 循環次數（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）

五、德國雙入口均質乳化機的特點

①具有非常高的剪切速度和剪切力，粒徑約為0.2-2微米可以確保高速分散乳化的穩定性。

②該設備可以適用于各種分散乳化工藝，也可用于生產包括對乳狀液、懸浮液和膠體的均質混合。

③雙入口乳化機由定、轉子系統所產生的剪切力使得溶質轉移速度增加，從而使單一分子和宏觀分子媒介的分解加速。

④雙入口進口方式的設計，避免兩種不能*接觸物料，可以得到瞬間的剪切。