電解去毛刺設(shè)備是如何對金屬零部件交叉孔倒圓角的

    電解去毛刺的加工原理是在高頻電解電源作用下，使電流通過電解質(zhì)溶液，在陰陽兩極引起氧化一還原反應(yīng)，使陽極腐蝕溶解。陰極頭設(shè)計是電解去毛刺的關(guān)鍵問題之一。特殊設(shè)計的陰極頭在工件陽極去毛刺部位形成局部電解區(qū)，對毛刺進行腐蝕去除。當有電解液流經(jīng)交叉 孔區(qū)域從小孔噴出時，就在交叉孔內(nèi)壁毛刺存在區(qū)域形成了局部電解區(qū)。使毛刺被電解腐蝕去除，在孔的交貫處形成小圓角，倒角。

電解去毛刺工藝參數(shù)的選擇：

 (1)電解電壓常用電壓為24V。

 (2)電解液溫度為室溫。

 (3)電解液的濃度對導(dǎo)電率有較大的影響。濃度愈大導(dǎo)電率也愈高。低濃度的電解液導(dǎo)電率較低。NaNO3電解液中的NO3于離子可直接與被加工表面發(fā)生氧化作用，在工件表面形成一層很薄的氧化膜，能起到增加表面光亮度的作用。

 (4)電解液的流量對去毛刺的質(zhì)量有一定的影響。電解液高速流過局部電解區(qū)，一方面帶走 電解區(qū)電解加工產(chǎn)生的熱量，另一方面可以及時地排除電極表面的反應(yīng)物。電解液的不斷更新，使反應(yīng)能及時進行，為使電解反應(yīng)不受電解液流動的影響。在局部電解區(qū)的電解液應(yīng)呈紊流狀態(tài)流動。

 (5)陰極是電解加工的“電極”。它的結(jié)構(gòu)、形狀對去毛刺的質(zhì)量有很大的影響，在氣缸電解去毛刺工藝中，采用固定式陰極作為工具，它與工件陽極之間沒有相對運動。陰極導(dǎo) 電部分材料為黃銅，絕緣部分為非金屬材料。采用固定式陰極結(jié)構(gòu)比較簡單，制造也較容易。為使去毛刺之后交叉孔的相貫交界處呈小圓角，在設(shè)計局部電解區(qū)陰極的形狀及 尺寸時要考慮間隙與毛刺去除量的關(guān)系和電解去毛刺過程中電場分布及其變化對工件陽極各部位電解腐蝕的影響。

電解去毛刺設(shè)備特點：

（1）在孔的交貫處形成小圓角，倒角。

（2）適用于熱處理后和精加工的零件，不損壞精加工表面。

（3）適用于生產(chǎn)線作業(yè)，可多件同時進行毛刺去除。

（4）去毛刺的效率高，每個加工循環(huán)只需2~3分鐘。適合大中批量生產(chǎn)。

（5）使用非線性電解液對人體無害。

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