“數(shù)控深孔鉆”: 采用日本 Fanuc 數(shù)控系統(tǒng)及馬達(dá)。
M 系列機床配有滑枕，使其加工范圍更加靈活。可以選配第二主軸，能把深孔加工及銑削加工一步完成。
ME 系列配有噴吸鉆系統(tǒng)，速度比槍鉆快10倍，光潔度比槍鉆更好，適用于鉆大孔。
在使用數(shù)控深孔鉆從進行深孔加工時如何防止偏斜，保證精度！
孔的偏斜度是加工質(zhì)量一項置要的技術(shù)指標(biāo)。現(xiàn)實生產(chǎn)中，對零件的加工要求越來越高，対孔的偏斜度提出了更高的技術(shù)要求。尤其是較深的孔。控制偏斜量尤為重要。影響深孔軸線直線度的主要因素。是鉆頭切削刃的對稱性及鉆頭的導(dǎo)向條件。因此，提高切割刀的對稱性，并采用較長的導(dǎo)向，是提高深孔軸線直線廈的主要指施。被加工零件表面不平和傾斜，對深孔軸線的直線度也大有影響。因為在削鉆進時即發(fā)生偏斜，則會鉆得愈烈，偏斜愈大，因而必須隨時注意仔細(xì)地校正。
運用槍鉆的主要步驟
深孔鉆槍鉆專門用于加工深孔的鉆頭。在機械加工中通常把孔深與孔徑之比大于6的孔稱為深孔。深孔鉆削時,散熱和排屑艱難，且因鉆桿細(xì)長而剛性差，易發(fā)生曲折和振動。通常都要憑借壓力冷卻體系處理冷卻和排屑疑問。深孔鉆槍鉆的zui大的特色即是采用了特制的鉆頭，在運用過程中，既起導(dǎo)向效果，又有防止高壓冷卻液走漏。首要由床體、主軸箱、集屑器、授油器、鉆桿箱、工件支架、鉆桿支架等體系構(gòu)成。那么運用深孔鉆槍鉆的首要過程是什么呢?
1.預(yù)先在工作物上鉆出一精度為+0.001英寸(0.0254mm)/-0的扶引孔，深度為鉆徑之二分之一;留意：該孔徑肯定不能小于鉆頭直徑。
2.承認(rèn)鉆頭被牢固地鎖緊在夾持套筒里，并安定地銜接于主軸上;同時對好切削中心線。將切削冷卻液貯存箱與噴嘴接合并銜接到工作母機上。
3.將鉆刃*伸入扶引套或扶引孔內(nèi)，但不可使*碰觸及扶引套或扶引孔的底部。
4.敞開滑動或兩層閥門，調(diào)整霧化混合氣至恰當(dāng)狀況，選定恰當(dāng)?shù)倪M刀速度與轉(zhuǎn)速。
