“三坐標(biāo)深孔鉆”: 采用日本 Fanuc 數(shù)控系統(tǒng)及馬達(dá)。
M 系列機(jī)床配有滑枕，使其加工范圍更加靈活。可以選配第二主軸，能把深孔加工及銑削加工一步完成。
ME 系列配有噴吸鉆系統(tǒng)，速度比槍鉆快10倍，光潔度比槍鉆更好，適用于鉆大孔。
*機(jī)械三坐標(biāo)深孔鉆深孔加工方法的特點(diǎn)
*DHD數(shù)控是利用導(dǎo)向塊的作用進(jìn)行孔加工，這一點(diǎn)對(duì)單刃鉆頭，BTA鉆頭和噴射鉆頭都是適用的，它不同于車·銑、刨等加工方法，我們*DHD系列深孔鉆機(jī)床特點(diǎn)是刀ju與工件之間并非是刀刃的單一接觸，而是還有dao具上附加的導(dǎo)向塊與工件相接觸，通過這種接觸，dao具被支承于孔中，因此，對(duì)于以上所說的深孔加工方法來說，zui終起作用的力不僅包括作用于daoju上的切削分力之和，而且也包括作用于*的導(dǎo)向塊上的正壓力和摩擦力。這種情況使得在定心階段非使用鉆模套不可。
運(yùn)用深孔鉆槍鉆的主要步驟
深孔鉆槍鉆專門用于加工深孔的鉆頭。在機(jī)械加工中通常把孔深與孔徑之比大于6的孔稱為深孔。深孔鉆削時(shí),散熱和排屑艱難，且因鉆桿細(xì)長而剛性差，易發(fā)生曲折和振動(dòng)。通常都要憑借壓力冷卻體系處理冷卻和排屑疑問。深孔鉆槍鉆的zui大的特色即是采用了特制的鉆頭，在運(yùn)用過程中，既起導(dǎo)向效果，又有防止高壓冷卻液走漏。首要由床體、主軸箱、集屑器、授油器、鉆桿箱、工件支架、鉆桿支架等體系構(gòu)成。那么運(yùn)用深孔鉆槍鉆的首要過程是什么呢?
1.預(yù)先在工作物上鉆出一精度為+0.001英寸(0.0254mm)/-0的扶引孔，深度為鉆徑之二分之一;留意：該孔徑肯定不能小于鉆頭直徑。
2.承認(rèn)鉆頭被牢固地鎖緊在夾持套筒里，并安定地銜接于主軸上;同時(shí)對(duì)好切削中心線。將切削冷卻液貯存箱與噴嘴接合并銜接到工作母機(jī)上。
3.將鉆刃*伸入扶引套或扶引孔內(nèi)，但不可使*碰觸及扶引套或扶引孔的底部。
4.敞開滑動(dòng)或兩層閥門，調(diào)整霧化混合氣至恰當(dāng)狀況，選定恰當(dāng)?shù)倪M(jìn)刀速度與轉(zhuǎn)速。
