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三坐標深孔鉆

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*機械已生產專為塑膠模具、壓鑄模具及大型機械零件加工所用的一系列*機床,包括深孔鉆、數控深孔鉆、深孔鉆機床、三軸深孔鉆、五軸深孔鉆、50-500噸合模機(試模機、飛模機)、數控臥式銑床、數控雙頭銑床,其中五軸鉆銑復合機床為**,其研發成果被多個專家評為國家*技術,已及獲得多項國家。在多功能深孔鉆床產品上被廣大客戶推崇為工藝及品質*,所有產品均集開發、設計、加工、制造于一身。

在研發、生產及拓展市場的過程中,我們也通過實踐使用,掌握了*手資料。大膽創新,精益求精,不斷摸索及聽取客戶意見改進產品品質。在改進中用客戶的角度為出發點使產品在操作上更為合適。*機械始終瞄準世界模具行業發展的較早技術,不斷開拓創新,與時并進。本著開發較早技術、更高精度、*品質的信念,為模具行業提供更具競爭能力的生產設備。

*機械始終瞄準世界模具行業發展的較早技術,不斷開拓創新,與時并進。本著開發較早技術、更高精度、*品質的信念,為模具行業提供更具競爭能力的生產設備。

如今,我們的產品已經遍布世界不同的地方:英國、美國、加拿大、 澳大利亞、韓國、 印度、葡萄牙、馬來西亞、泰國等。

在未來智能化制造發展中,我們愿能與你攜手發展,助你征服任何挑戰。

數控深孔鉆床,數控臥式雙頭銑床,合模機,深孔鉆機床
“三坐標深孔鉆”: 采用日本 Fanuc 數控系統及馬達。
M 系列機床配有滑枕,使其加工范圍更加靈活。可以選配第二主軸,能把深孔加工及銑削加工一步完成。
ME 系列配有噴吸鉆系統,速度比槍鉆快10倍,光潔度比槍鉆更好,適用于鉆大孔。
三坐標深孔鉆 產品信息

三坐標深孔鉆”: 采用日本 Fanuc 數控系統及馬達。
 M 系列機床配有滑枕,使其加工范圍更加靈活。可以選配第二主軸,能把深孔加工及銑削加工一步完成。
 ME 系列配有噴吸鉆系統,速度比槍鉆快10倍,光潔度比槍鉆更好,適用于鉆大孔。

                        

*機械三坐標深孔鉆深孔加工方法的特點

*DHD數控是利用導向塊的作用進行孔加工,這一點對單刃鉆頭,BTA鉆頭和噴射鉆頭都是適用的,它不同于車·銑、刨等加工方法,我們*DHD系列深孔鉆機床特點是刀ju與工件之間并非是刀刃的單一接觸,而是還有dao具上附加的導向塊與工件相接觸,通過這種接觸,dao具被支承于孔中,因此,對于以上所說的深孔加工方法來說,zui終起作用的力不僅包括作用于daoju上的切削分力之和,而且也包括作用于*的導向塊上的正壓力和摩擦力。這種情況使得在定心階段非使用鉆模套不可。

                  

 

運用深孔鉆槍鉆的主要步驟

深孔鉆槍鉆專門用于加工深孔的鉆頭。在機械加工中通常把孔深與孔徑之比大于6的孔稱為深孔。深孔鉆削時,散熱和排屑艱難,且因鉆桿細長而剛性差,易發生曲折和振動。通常都要憑借壓力冷卻體系處理冷卻和排屑疑問。深孔鉆槍鉆的zui大的特色即是采用了特制的鉆頭,在運用過程中,既起導向效果,又有防止高壓冷卻液走漏。首要由床體、主軸箱、集屑器、授油器、鉆桿箱、工件支架、鉆桿支架等體系構成。那么運用深孔鉆槍鉆的首要過程是什么呢?

1.預先在工作物上鉆出一精度為+0.001英寸(0.0254mm)/-0的扶引孔,深度為鉆徑之二分之一;留意:該孔徑肯定不能小于鉆頭直徑。

2.承認鉆頭被牢固地鎖緊在夾持套筒里,并安定地銜接于主軸上;同時對好切削中心線。將切削冷卻液貯存箱與噴嘴接合并銜接到工作母機上。

3.將鉆刃*伸入扶引套或扶引孔內,但不可使*碰觸及扶引套或扶引孔的底部。

4.敞開滑動或兩層閥門,調整霧化混合氣至恰當狀況,選定恰當的進刀速度與轉速。

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