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張家港市安吉爾飲料機械有限公司
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“全電動版"高速型直線式全自動吹瓶機是我公司采用的制瓶技術開發研制生產。吹瓶機的單模腔產能由原來的1000瓶/小時提升到了1800瓶/小時/腔（≤600ml瓶），可以滿足到高產能需求的客戶。主要廣泛用于飲用水、飲料、食品、化妝品、醫藥等PET容器瓶(冷吹模)的吹制，本機配有自動上胚系統，自動化程度高，性能穩定，速度快，整個生產過程中，人機分離，減少污染源，保證產品質量。
(電動版)吹瓶機的性能與特點：
1、伺服PLC系統的應用：
使用歐姆龍PLC伺服系統，利用PTO（伺服定為模塊）系統進行高速定位，接近傳感器開關尋找軌道的目標位置，向伺服系統發出高速信號，通過伺服電機里面內置的高精密旋轉編碼器在線檢測軌道的位置，信息反饋給控制系統，最后由PLC和定位模塊進行高速定位工作。
2、伺服電機的應用結構：
模架開合模動力系統：采用一個伺服電機\減速機通過同步帶傳動而實現連動式驅動兩邊模架板開合模以及底模連動，同步機構采用順時針圓周360度轉動方向運動〔伺服電機驅動同步皮帶轉動二分之一圈時，即可完成一個開合模周期〕，并高壓增壓氣源再補充鎖模（緩沖減少模具撞擊力，有效保護模具，減少成品瓶合模線的可見度）。伺服電機動力開合模結構充分利用工程模擬分析，達到開合模高精度、準確平穩、速度快、結構簡潔、節能環保之效果；吹瓶機的吹瓶開、合模周期時間可達到為0.3～0.5秒/次。
步進系統：瓶胚加溫、瓶胚送達吹塑站、成品瓶出瓶步進系統動作采用一個伺服電機在一條滑塊軌道上同步連動進行旋轉式高速步進定位【使用伺服電機驅動齒盤轉動二分之一圈時，即可完成一個步進周期（也即是同時進入瓶胚加溫6個、進入吹塑站6個、成品瓶出瓶6個】，整體簡化步進動作，使步進軌道快捷平穩，縮短生產周期，大大提高生產效率）。
拉伸系統：吹瓶拉升過程同樣使用伺服電機，因此極大地提高了吹瓶調整過程的靈活性、精確度(方便于更換各種瓶型的拉升靈活調節)。
3、模具設計定位安裝，更換安裝模具簡單快速，可在一小時內輕易快速地完成模具更換；
4、加溫箱之排列結構，節省加熱使用空間與能源消耗，充分利用內部空間；
5、恒溫式加溫箱的應用：
恒溫式燈箱采用的是自反饋閉環調節系統，在設定溫度值后，設備能夠恒定地按比列自動調整輸出功率，而不受電壓波動及環境溫度變化的影響。同時輔以變頻器控制循環風，就更能有效地保障了燈箱內部的恒溫，使每個瓶胚受熱都均勻一致。而且，瓶子在燈箱中保持自轉，這樣每個瓶胚的各個側面也能保證受熱均勻，進而提高了吹瓶成品率，提高胚壁厚度適應力（厚度可達到4.5mm）；并更適應于天氣溫差較大（-28～45℃）的環境使用。
6、循環冷卻水保護瓶口系統裝置，保障瓶胚受熱瓶口不變形;
7、整機重要零件（如電氣、氣動零件、伺服電機、減速機等）均為進口歐美、日本產品，保證設備的可靠穩定性和壽命；
8、人機界面控制，操作簡單，整體電腦控制，包括溫度調整及送胚量等；
9、獨立的操作箱，更方便靈活安 排操作位；
10、自動理胚系統在理胚時，各胚道都有檢測光電開光檢測，控制上胚電機及分胚氣缸的動作，保障各胚道的胚管分布均勻，并有缺料報警功能；
11、自動理胚、上胚、取瓶、排瓶過程全由機械手自動完成，避免中間二次污染；
12、可編程序邏輯控制器（PLC）與機器之間通過特定的通迅電纜連接，用戶可通過PLC管理著機器的所有運作。一旦機器有故障，它便給操作者提供警告信號和故障診斷報告，操作人員通過故障顯示，很快能找到故障原因所在并盡快排除
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