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張家港市安吉爾飲料機(jī)械有限公司
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更新時(shí)間：2024-03-24 11:35:19瀏覽次數(shù)：221次
聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來(lái)自 塑料機(jī)械網(wǎng)“全電動(dòng)版"高速型直線式全自動(dòng)吹瓶機(jī)是我公司采用的制瓶技術(shù)開(kāi)發(fā)研制生產(chǎn)。吹瓶機(jī)的單模腔產(chǎn)能由原來(lái)的1000瓶/小時(shí)提升到了1800瓶/小時(shí)/腔（≤600ml瓶），可以滿足到高產(chǎn)能需求的客戶。主要廣泛用于飲用水、飲料、食品、化妝品、醫(yī)藥等PET容器瓶(冷吹模)的吹制，本機(jī)配有自動(dòng)上胚系統(tǒng)，自動(dòng)化程度高，性能穩(wěn)定，速度快，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，人機(jī)分離，減少污染源，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
(電動(dòng)版)吹瓶機(jī)的性能與特點(diǎn)：
1、伺服PLC系統(tǒng)的應(yīng)用：
使用歐姆龍PLC伺服系統(tǒng)，利用PTO（伺服定為模塊）系統(tǒng)進(jìn)行高速定位，接近傳感器開(kāi)關(guān)尋找軌道的目標(biāo)位置，向伺服系統(tǒng)發(fā)出高速信號(hào)，通過(guò)伺服電機(jī)里面內(nèi)置的高精密旋轉(zhuǎn)編碼器在線檢測(cè)軌道的位置，信息反饋給控制系統(tǒng)，最后由PLC和定位模塊進(jìn)行高速定位工作。
2、伺服電機(jī)的應(yīng)用結(jié)構(gòu)：
模架開(kāi)合模動(dòng)力系統(tǒng)：采用一個(gè)伺服電機(jī)\減速機(jī)通過(guò)同步帶傳動(dòng)而實(shí)現(xiàn)連動(dòng)式驅(qū)動(dòng)兩邊模架板開(kāi)合模以及底模連動(dòng)，同步機(jī)構(gòu)采用順時(shí)針圓周360度轉(zhuǎn)動(dòng)方向運(yùn)動(dòng)〔伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)同步皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)二分之一圈時(shí)，即可完成一個(gè)開(kāi)合模周期〕，并高壓增壓氣源再補(bǔ)充鎖模（緩沖減少模具撞擊力，有效保護(hù)模具，減少成品瓶合模線的可見(jiàn)度）。伺服電機(jī)動(dòng)力開(kāi)合模結(jié)構(gòu)充分利用工程模擬分析，達(dá)到開(kāi)合模高精度、準(zhǔn)確平穩(wěn)、速度快、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔、節(jié)能環(huán)保之效果；吹瓶機(jī)的吹瓶開(kāi)、合模周期時(shí)間可達(dá)到為0.3～0.5秒/次。
步進(jìn)系統(tǒng)：瓶胚加溫、瓶胚送達(dá)吹塑站、成品瓶出瓶步進(jìn)系統(tǒng)動(dòng)作采用一個(gè)伺服電機(jī)在一條滑塊軌道上同步連動(dòng)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)式高速步進(jìn)定位【使用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)齒盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)二分之一圈時(shí)，即可完成一個(gè)步進(jìn)周期（也即是同時(shí)進(jìn)入瓶胚加溫6個(gè)、進(jìn)入吹塑站6個(gè)、成品瓶出瓶6個(gè)】，整體簡(jiǎn)化步進(jìn)動(dòng)作，使步進(jìn)軌道快捷平穩(wěn)，縮短生產(chǎn)周期，大大提高生產(chǎn)效率）。
拉伸系統(tǒng)：吹瓶拉升過(guò)程同樣使用伺服電機(jī)，因此極大地提高了吹瓶調(diào)整過(guò)程的靈活性、精確度(方便于更換各種瓶型的拉升靈活調(diào)節(jié))。
3、模具設(shè)計(jì)定位安裝，更換安裝模具簡(jiǎn)單快速，可在一小時(shí)內(nèi)輕易快速地完成模具更換；
4、加溫箱之排列結(jié)構(gòu)，節(jié)省加熱使用空間與能源消耗，充分利用內(nèi)部空間；
5、恒溫式加溫箱的應(yīng)用：
恒溫式燈箱采用的是自反饋閉環(huán)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，在設(shè)定溫度值后，設(shè)備能夠恒定地按比列自動(dòng)調(diào)整輸出功率，而不受電壓波動(dòng)及環(huán)境溫度變化的影響。同時(shí)輔以變頻器控制循環(huán)風(fēng)，就更能有效地保障了燈箱內(nèi)部的恒溫，使每個(gè)瓶胚受熱都均勻一致。而且，瓶子在燈箱中保持自轉(zhuǎn)，這樣每個(gè)瓶胚的各個(gè)側(cè)面也能保證受熱均勻，進(jìn)而提高了吹瓶成品率，提高胚壁厚度適應(yīng)力（厚度可達(dá)到4.5mm）；并更適應(yīng)于天氣溫差較大（-28～45℃）的環(huán)境使用。
6、循環(huán)冷卻水保護(hù)瓶口系統(tǒng)裝置，保障瓶胚受熱瓶口不變形;
7、整機(jī)重要零件（如電氣、氣動(dòng)零件、伺服電機(jī)、減速機(jī)等）均為進(jìn)口歐美、日本產(chǎn)品，保證設(shè)備的可靠穩(wěn)定性和壽命；
8、人機(jī)界面控制，操作簡(jiǎn)單，整體電腦控制，包括溫度調(diào)整及送胚量等；
9、獨(dú)立的操作箱，更方便靈活安 排操作位；
10、自動(dòng)理胚系統(tǒng)在理胚時(shí)，各胚道都有檢測(cè)光電開(kāi)光檢測(cè)，控制上胚電機(jī)及分胚氣缸的動(dòng)作，保障各胚道的胚管分布均勻，并有缺料報(bào)警功能；
11、自動(dòng)理胚、上胚、取瓶、排瓶過(guò)程全由機(jī)械手自動(dòng)完成，避免中間二次污染；
12、可編程序邏輯控制器（PLC）與機(jī)器之間通過(guò)特定的通迅電纜連接，用戶可通過(guò)PLC管理著機(jī)器的所有運(yùn)作。一旦機(jī)器有故障，它便給操作者提供警告信號(hào)和故障診斷報(bào)告，操作人員通過(guò)故障顯示，很快能找到故障原因所在并盡快排除
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