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青島華恩斯塑料機械有限公司
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PE板材生產(chǎn)線PP板材生產(chǎn)設備 1.該生產(chǎn)線主要由上料機,單螺桿擠出機,擠出模具,三輥壓光機,模溫機,冷卻托架,切邊機,牽引機,剪板機,落料架組成
PE板材生產(chǎn)線 PP板材生產(chǎn)設備
1.該生產(chǎn)線主要由上料機,單螺桿擠出機,擠出模具,三輥壓光機,模溫機,冷卻托架,切邊機,牽引機,剪板機,落料架組成。
(破碎機主要用于廢料的回收循環(huán)利用,客戶可根據(jù)需求自行選擇)可根據(jù)客戶需求,通過配置不同規(guī)格設備,實現(xiàn)不同規(guī)格成品的生產(chǎn)。
上料機采用旋轉(zhuǎn)料位開關,控料位置準,不易壞。擠出機齒輪選用江蘇齒輪總廠的多靈齒輪。模具材質(zhì)采用模具鋼,流道均勻,成型好。三輥壓光機,輥面光滑,輥面可聯(lián)動可滾動,運行穩(wěn)定。模溫機單油路控制,自動控溫,控溫穩(wěn)定。冷卻輥支架:配置相應的冷卻導輥,使冷卻效果達到要求。另配有切邊裝置,保證了片材定尺寬度和邊緣的質(zhì)量。切斷機:用于長度定尺切斷,切割時與板片材同步,從而保證片材切面質(zhì)量及切割動作長期平穩(wěn)。
2.設備組成:單螺桿擠出機、三輥壓光機、模溫機、冷卻托架、切邊機、牽引機、剪板機、落料架組成。擠出機:根據(jù)物料的不同,選用(排氣、不排氣)單螺桿擠出機,螺桿采用混煉和穩(wěn)定的控溫系統(tǒng)確保塑料的塑化、產(chǎn)量穩(wěn)定擠出。模具根據(jù)物料不同,選擇不同的結構形式,衣架型模頭采用頁數(shù)雙節(jié)流設計,便于調(diào)整流量分布均勻,擠出片材厚薄調(diào)整更為準確。三輥壓光機,三輥溫控相互獨立,輥間隙調(diào)節(jié)自如。中輥可調(diào)角度的精密設計,確保壓光效果及片材的厚薄均勻度。冷卻托架采用不銹鋼材質(zhì),可調(diào)心軸承,堅固。牽引機采用膠輥牽引,氣動夾緊。剪板機自動定長簡板,誤差小。落料架為自動落料設計,節(jié)省人工。
3.整條生產(chǎn)線主要由板單螺桿擠出機、電器自動控制系統(tǒng)、衣架式板材模具、三輥壓光機、冷卻托架及切邊裝置、牽引裝置、橫向切割裝置及卸料架組成。擠出系統(tǒng)配備自動上料干燥裝置,自動真空上料,無須人工,較大減少人工費用。牽引電機采用變頻調(diào)速。三輥架有四只可單獨調(diào)節(jié)高度的行走輪,可方便調(diào)節(jié)高度和水平。冷卻輥支架:配置相應的冷卻導輥,使冷卻效果達到要求。另配有切邊裝置,保證了片材定尺寬度和邊緣的質(zhì)量。切割機自動定長剪板,切割誤差小。落料架為自動落料設計,操作簡單,節(jié)省人工。
4.整套設備組成:單螺桿擠出機、三輥壓光機、模溫機、冷卻托架、切邊機、牽引機、剪板機、落料架組成。擠出機:根據(jù)物料的不同,選用(排氣、不排氣)單螺桿擠出機,螺桿采用混煉和穩(wěn)定的控溫系統(tǒng)確保塑料的塑化、產(chǎn)量穩(wěn)定擠出。擠出系統(tǒng)配備自動上料干燥裝置,自動真空上料,無須人工,較大減少人工費用。三輥壓光機,三輥溫控相互獨立,輥間隙調(diào)節(jié)自如,中輥可調(diào)角度的精密設計,確保壓光效果及片材的厚薄均勻度。冷卻托架采用不銹鋼材質(zhì),可調(diào)心軸承。牽引機采用膠輥牽引,氣動夾緊。切斷機:用于板子定長切斷,切斷精度小于2mm。采用合金刀片或硬制合金鋸片,切割時與板片材同步,從而保證片材切面質(zhì)量及切割動作長期平穩(wěn)。
5.板材機組由單螺桿塑料擠出機、自動真空上料機、除濕烘干料斗、換網(wǎng)器、板材機頭、三輥壓光機、冷卻托輥裝置、裁邊裝置、牽引機、剪切機等組成。機組結構緊湊,性能*。螺桿采用混煉功能,高塑化能力設計。加熱采用新型紅外線加熱,加熱速度快,保溫性能好,節(jié)約電量。三輥壓光機生產(chǎn)出來的板子光滑,不會產(chǎn)生坑洼,不會粘輥。冷卻托架采用不銹鋼材質(zhì)。切邊裝置安裝刀片切割,切割位置可隨意調(diào)節(jié)。牽引裝置帶牽引膠輥,氣動加緊控制。剪板機切割長度可自行設定。生產(chǎn)出來的板子可以定制花紋,全自動控制系統(tǒng)上手操作簡單,省時省人產(chǎn)量較高。
6.該生產(chǎn)線適用原料:PE, PP等,具體規(guī)格型號根據(jù)客戶成品寬度厚度,按需定制。主要設備組成有:自動烘干上料機、單螺桿擠出機、換網(wǎng)器、板材擠出模具、三輥壓光機、模溫機、冷卻托架、自動切邊機、牽引機、定長剪板機、破碎機。擠出機的齒輪材質(zhì)為20CrMoTi,噪音低,扭矩高、使用壽命長,性能極其穩(wěn)定。料筒加熱器采用鑄鋁加熱器,機筒機頭法蘭采用鋼鍛打件并鍍鋅處理。機械架構:機架底加整體加厚鋼板,量更重,重心更低,保證機器高速運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性。螺桿、料筒均采用高性能合金鋼,具有耐腐蝕、高強度等優(yōu)點。料筒加熱段均有開溝槽和光滑段兩種結構,滿足不同原料的需求。模具:采用模具鋼,針對不同物料特性、采用不同材質(zhì)的模具鋼材及設計。自動切割系統(tǒng):采用伺服電機傳動切割方式和自動計米裝置,確保快速切斷及平整度。
7.首先就是自動上料機了,自動上料機顧名思義就是用來添加原材料的。自動的性質(zhì),即節(jié)省人工,方便省事。然后是擠出機,擠出機主要由料斗、螺桿螺筒、減速機、電機、電控系統(tǒng)組成。剛剛上料機所加的原材料,就是添加在擠出機的料斗里。pe板材設備的擠出機是單螺桿擠出,不同規(guī)格的pe板材,需配置不同型號的擠出機。這里我們不做詳細說明,感興趣的朋友可以隨時交流。擠出機螺桿后面安裝的即是板材模具,模具的材質(zhì)是模具鋼。接下來也是板材設備的核心技術部分了——三輥壓光機,三輥壓光機上,我們配置了模溫機,用來調(diào)節(jié)控制三輥的溫度,有利于板材的順利生產(chǎn)。再接著即是冷卻托架,冷卻托架的長度一般根據(jù)板材的長度配置。冷卻托架的兩邊,我們安裝了裁邊機器,主要用來裁掉板子兩邊不齊的部分。板材出來以后,我們需要的就是牽引機了。牽引機拖拉著板子,后面是剪板機,這里板子的長度可以任意尺寸剪切。
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