塑料加入料斗后，由料斗順利地落到螺桿上，
雙螺桿擠出造粒機被螺桿螺紋咬住，隨著螺桿的旋轉被螺紋強制往機頭方向推進，構成一個機械輸送的過程。塑料自加料口往機頭運行時，由于螺桿的螺紋深度逐漸減小，也由于濾網(wǎng)、分流板和機頭等阻力的存在，雙螺桿擠出造粒機在塑料塑化過程中形成了很高的壓力，把物料壓得很密實，改善了它的傳熱導性，有助于塑料很快熔化，同時逐漸增高的壓力以使原來存在于料粒之間的氣體從排氣孔排出。
雙螺桿擠出造粒機在壓力升高的同時，塑料一方面被外部加熱，另一方面塑料本身在壓縮、剪切、攪拌的運動過程中，由于內(nèi)摩擦力也產(chǎn)生了大量的熱，在外力和內(nèi)力的聯(lián)合作用下，塑料溫度逐漸增高，其物理狀態(tài)也經(jīng)歷了玻璃態(tài)--高彈態(tài)--粘流態(tài)的變化。
熟悉本行業(yè)的朋友們都知道雙螺桿擠出造粒機集機、電、儀高度一體化，自動化控制水平非常高。因此，在實際運行中將出現(xiàn)較多難以診斷的故障，導致處理時間過長，從而影響整套裝置的正常運行，大大地降低了生產(chǎn)經(jīng)濟效益。筆者結合塑料造粒生產(chǎn)過程的理論知識以及十余年實際生產(chǎn)運行的管理經(jīng)驗，對該機組在運行中出現(xiàn)故障的常見原因進行分析判斷，制定了相應的解決措施及處理方法，從而確保其長周期的穩(wěn)定運行。
雙螺桿擠出造粒機工作過程中注意事項:
1、隨時注意機身溫度變化，用干凈手觸摸條子不沾手時，應立即升溫。直至條子沾手為正常。
2、減速機軸承部位燒手時，或伴有噪音應及時檢修，并補充加油。
3、主機軸承室兩端軸承部位發(fā)燙燒手或有雜音時，要停機檢修并加注黃油。正常工作時，軸承室每隔5-6天加黃油一次。
4、雙螺桿擠出造粒機注意摸清機子的運行規(guī)律;如：機溫高低，轉速快慢，可根據(jù)情況，及時處理。
5、機身運轉不穩(wěn)定時，應注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊，要及時調松些。
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