采用金屬激光切割機立體固化技術生產的模型應用可以分為直接應用和間接應用。如果從模型的公差和表面質量來看，金屬激光切割機立體固化技術是zui精確的快速成形技術。但是由于模型的機械

性能以及溫度穩定性差，更多的模型直接用于功能模型或者通過對立體固化技術生產的模型來澆注模具，即間接應用。
    是采用金屬激光切割機立體固化技術生產的功能模型。其中為牙齒的模型以及生產牙齒模型同時建成的支撐結構。從圖中可以看出：支撐結構的網格比較粗，牙齒模型的外表面比較細密，牙齒模型

的有些區域是空的。這就有利地反映了金屬激光切割機立體固化技術的生產特點：可以在同一模型中采用不同的層厚以及不同的掃描方法實現建模。為臺燈的插頭。左側為采用金屬激光切割機立體固化

技術生產的插頭的功能模型，中間為用于真空鑄造的鑄模，右側為真空鑄造的產品。采用金屬激光切割機立體固化技術生產的功能模型可以在產品研發的早期對產品及其重要部件的質量進行評價，保證

產品的功能和性能滿足需要，以便縮短產品的研發時間，盡快使新產品面向市場。為發動機零件一氣缸的功能模型。該模型的生產需50個小時，它作為功能模型來檢測設計的合理性，尤其對供油和冷卻

路徑進行檢測。
   為采用金屬激光切割機立體固化技術間接生產的注塑模具，其由兩部分組成，金屬激光切割機立體固化技術生產的注塑模具以及注塑件為中的左側和右側模具。中間為模型以及模型中的注塑件。這一

注塑模具及注塑零件的生產過程是：采用金屬激光切割機立體固化技術生產一個模型，由于其具有較高的精確度、較好的表面質量以及硅模的性能可以作為原始模來生產高溫硅模。再以高溫硅模為模具

生產金屬注塑模具，模具材料為表層涂有塑性材料的碳化鎢和工具鋼的混合物。該模具可用作zui終的注塑模具。從時間上來看，可以在產品設計階段對未來的產品進行評價。在設計上滿足要求后，采用

金屬激光切割機立體固化技術生產了塑料模型（右側），該模型可以對模型的幾何形狀和鑄造特點進行評價。由于該塑料模型的機械性能差，又采用區域選擇激光切割技術生產了一個具有較高的機械和

熱性能的尼龍模型（左側），測試其內部的氣體流動狀況。為采用金屬激光切割機立體固化技術制造的模型，為原始模而生產的吹風機零件的鑄造模型和注塑產品。采用該技術后吹風機零件的生產過程

由原來的10周成本$35000降低為目前的2周成本$5000，一件注塑模具可以生產5000～6000件產品。
    激光切割機技術原理是材料的加成技術與分離技術的組合，采用C02激光光源或其他的分離切割技術根據每層的信息進行輪廓加工，即去除不屬于該層的材料。三維激光切割機模型在高度方向的生長

是通過層與層之間的黏結實現的。中左上激光掃描，沿著箭頭所示方向依次為工作臺下降、鋪材料以及材料的黏結。用于激光切割機實體疊層制造技術的材料可以是紙和木頭，對于塑料材料、陶瓷復合

材料和金屬材料的加工目前處于研發階段。
    建模完成之后．即進入后處理階段。首先去除多余的材料，然后可以進行噴砂、研磨以及上漆，為沒有去除多余材料的模型以及經過后處理的功能模型。因為該技術基礎是對材料的輪廓或者邊緣進

行切割，與激光掃描的加工方式相比具有一定的*性，但是同時也存在著一定的限制。優勢體現在：該技術可以用于加工尺寸較大的實體，模型的體積越大優勢越明顯；另外采用該技術建模時，無需

首成支撐結構。其劣勢體現在采用該技術難于加工復雜結構的零件，特別是具有內孔結構的模型。
    激光切割技術目前可用于幾何模型和功能模型的生產，也用于精密鑄造、砂型鑄造以及真空鑄造。紙模基本上滿足傳統的精密鑄造要求，作為模型用于生產蠟模。紙模經過研磨、上光和上漆后可以

直接用于砂型鑄造。一個紙模可以連續澆注約100件系列鑄件。由于紙模的結構與木模相似，紙模也可以取代木模直接作為型芯。紙模還可以通過硅模鑄造和精密鑄造為砂型鑄造生產模具。除此之外紙模

還可以用于真空鑄造。為采用激光切割機技術生產的真空鑄造原始模的實例。采用真空鑄造生產的操縱桿。左圖為采用該技術生產的木質模型，中間為經過表面處理的模型，右為真空鑄造生產的操縱桿

。
    美國的Helisys公司上市早于3D公司，是zui早的快速原型制造技術公司。它的主要產品是LOM 1015+和LOM 2030H. LOM 2030H的工作室空間較大為（813×550×508）cm，LOM 1015+的工作室空間為（381

×250×355）cm（長×寬×高）.設備的設計特點是結構緊湊、零部件集成度高。設備中集成了一件較大的吸塵裝置和與激光類型相匹配的水冷裝置，該技術使用的激光器主要是C02激光。

激光切割機：http://www.gbosch.net/

金屬激光切割機：http://www.laserlm.com/

光博士：http://www.gbosch.cn/