不管是在結(jié)構(gòu)設(shè)計還是工藝應(yīng)用上多筒冷卻機都要比傳統(tǒng)的單筒冷卻機設(shè)備效率高，在回轉(zhuǎn)窯的配置上選用多筒冷卻機能夠?qū)κ炝袭a(chǎn)生更好的加工作用。

多筒式冷卻機構(gòu)造簡單，操作可靠，因固定在窯體上，所以占地面積很小，不用專人看管。因為二次風(fēng)是從窯的四周經(jīng)冷卻筒均勻地進(jìn)入，所以火焰形狀較好，有利于看火操作，沒有排風(fēng)熱損失，也不存在排氣除塵和環(huán)境污染問題。但由于多筒與窯頭連成一體，增加了窯體負(fù)荷；冷卻機長度較短，散熱條件較差，彎頭和襯板易被高溫熟料磨損和燒壞，檢修工作量較大，消耗材料較多；轉(zhuǎn)彎接頭損壞后易漏風(fēng)，因此二次風(fēng)溫不高，一般為３５０～５５０℃，熟料冷卻效果差，冷卻后熟料溫度較高，可達(dá)２００～３５０℃，熱效率較低，一般僅有５５％～６５％。

多筒式冷卻機對產(chǎn)量較大、熱耗低的窯，如立波爾窯、懸浮預(yù)熱器窯、窯外分解窯等因冷卻能力不足，不便于抽取三次風(fēng)而不能采用，同時由于結(jié)構(gòu)上的原因，筒體不能做得過大，否則窯頭筒體的負(fù)荷將很大，從而限制了多筒式冷卻機冷卻能力的提高和在新型干法回轉(zhuǎn)窯上的應(yīng)用，一般適用于產(chǎn)量較小的窯。

冷卻筒入料端有方套彎頭，內(nèi)砌耐火磚或耐熱襯板。有的廠彎頭部分改用特殊瓷襯，使用周期能延長。內(nèi)灼熱的熟料由燒成帶向前移動，分別進(jìn)入各個冷卻筒內(nèi)，冷卻筒內(nèi)物料運動、氣體運動和熱交換過程同單筒式冷卻機一樣，冷空氣逆著熟料的流向與其相遇，熟料被冷卻，空氣被加熱成熱風(fēng)，作為二次風(fēng)，全部入窯。

單筒冷卻機：http://www.371hxjq.com/XkZs/n276.html

冷卻機：http://www.51hxjq.com/n977.htm