磨礦流程就是指在磨礦作業紅星漿所流經的路程（技術工序）。磨礦可分為開路磨礦與閉路磨礦，開路磨礦是磨礦機排出的物料直接送入下一作業：而閉路磨礦時磨礦機排出的物料還要進入分級機，將細粒合格產品及時分出并送入下一作業，而粗粒級則返回磨礦機再磨。這既可提高磨機的臺時處理能力，又可避免過磨，減少泥化現象，所以在選廠廣泛采用磨機與分級作業的配合的閉路流程。

實踐證明：采用一段或兩段磨礦流程，可以經濟地把礦石磨到選別所要求的粒度，而不必采用更多的磨礦段數，兩段以上則通常是由于階段選別的要求決定的。

磨礦的段數要根據選礦廠的規模，所要求的zui終產品的細度以及礦石性質等因素進行全面的技術經濟比較，才能zui終確定。顯然，段數愈多，流程也愈復雜。

鐵：1、礦石破碎；2、磨礦工藝品；3、選別技術；4、燒結球團技術；

錳：機械選（包括選礦、篩分、重選、強磁選和浮選），以及火法副集，化學選礦法等。

鉻：采用跳鈦機、搖床、；螺旋選礦機、離心選礦機和皮帶溜槽選別，也用水力分選別過搖床紅星。

鈦釩磁鐵礦：是在對它經一段磨礦，一粗、一精、一掃的磁選流程磁選出磁鐵礦精礦之后的磁發聲進行。

銅：浮選、磁選、重選等方法或濕法冶煉等。

鉛鋅：一般用磁-浮、重-浮、重-磁-浮等聯合選礦方法。

鋁：一般采用手選。

鎳：1、浮選；2、采用破碎、篩分等工序預先除去分化程度弱含鎳低的大塊基巖。

鈷：1、浮選；2、采用破碎、篩分等工序預先除去分化程度弱含鎳低的大塊基巖。

鎢：按礦石類型鎢選礦分為黑鎢和白鎢。選礦方法有手選、重選、浮選、磁選、和電選等方法。

污泥剛進入干燥機時，含濕量很大，一般在80%左右，此時應是蒸發量zui大，干燥效率zui高點。但由于此時無法破碎，污泥與熱空氣彌散接觸度很低，蒸發效率很低。待破碎機發揮作用時，物料水分一般在40%以下，這時物料已運行到回轉圓筒的半程以上，導致有效空間不能充分發揮作用。對于出機水分要求較高的場合（如50%），干燥效率就更低，一般都會過干而造成浪費。與污泥進行過熱交換的廢氣，一般在100度左右排入大氣，浪費了大量熱源，增大了操作成本，還導致了大氣的污染。

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