儲存于原料調配站的石灰石、鐵礦石、頁巖、粉砂巖等四種原料，按質量控制系統(tǒng)自動或人工預先設定的配比，由各自的定量給料機（04.14、04.16、04.17、04.18）從庫中卸出，然后經由膠帶輸送機（04.22）、膠帶輸送機（04.25）、氣動推桿三通閥（05.03）將配好的混合料送入V型選粉機，不能被風帶起的物料從V型選粉機下部泄出，經入磨提升機喂入穩(wěn)流稱重倉，經手動棒閘、氣動棒閘、喂料裝置后進入輥壓機粉磨，料餅經出磨提升機進入V型選粉機進行打散分離，不能被風帶起的物料從V型選粉機下部泄出，經入磨提升機喂入穩(wěn)流稱重倉，經手動棒閘、氣動棒閘、喂料裝置后進入輥壓機粉磨，如此形成一個循環(huán)。

帶式輸送機（04.22、04.25）將配合料送至生料粉磨車間，帶式輸送機（04.22）上掛有除鐵器，將混入的鐵件除去，同時在入磨皮帶（04.25）上裝有除鐵器（05.01）再次除鐵，并在皮帶上裝有金屬探測器，發(fā)現(xiàn)有金屬后氣動三通（04.03）換向，將混有金屬的物料排到外面，以保證輥壓機的安全正常。

由多元素熒光分析儀和微機組成的生料質量控制系統(tǒng)，可自動分析出磨生料成分，并根據分析結果和目標值自動調節(jié)定量給料機轉速控制各原料的下料量，確保出磨生料成分合格。

出V型選粉機的細粉進入XR3200選粉機，合格的細粉出選粉機后被旋風筒（兩個）收集下來，不合格的粗粉重新返回稱重倉。被旋風筒收下的成品經空氣輸送斜槽 (05.20)、入庫提升機zui終進入生料均化庫內。出旋風收塵器的氣體經過循環(huán)風機(05.24)后，一部分廢氣作為循環(huán)風重新回到磨內，其余的含塵氣體則進入窯尾袋收塵，凈化后的氣體排入大氣。

采用窯尾預熱器排出的廢氣作為原料磨烘干的熱源。出預熱器窯尾廢氣經由SP鍋爐（當余熱發(fā)電正常運轉時），窯尾高溫風機(05.37)送至原料磨，經與來自原料磨循環(huán)風機(05.26)的循環(huán)風相混合進入V型選粉機。入V型選粉機前的管道上設有冷風閥(05.09)，可調節(jié)入V型選粉機熱風的溫度。

窯尾電收塵器(05.35)收下的生料粉，由鏈運機卸出，匯集到鏈運機(05.37)上，再經過鏈運機(05.38)既可卸到生料入庫輸送系統(tǒng)中的提升機（06.01）內進入生料均化庫內，也可卸到入窯提升機（07.01）直接入窯。

增濕塔底干灰經可逆螺旋輸送機（05.33打正向）、螺旋輸送機（05.34）、鏈運機，匯至鏈運機（05.38），電動插板閥（05.39）開啟時，干灰進入生料均化庫提升機，電動插板閥（05.39）關閉時，干灰進入窯提升機直接入窯。

當生料磨停磨而燒成系統(tǒng)運轉時，須關閉生料磨進口閥門(05.29)。出窯尾的高溫廢氣經高溫風機（05.30）再經增濕塔（05.32）降溫調質，繞過生料磨，直接進入電收塵器(05.35)進行收塵處理。凈化后氣體由廢氣風機（05.41）排放。

當窯、磨同時正常運行時，來自生料磨的生料通過空氣輸送斜槽（05.20）、再由提升機（06.01）經庫頂斜槽（06.02）輸送入生料均化庫；電收塵器、增濕塔收下的窯灰匯至鏈運機（05.38）既可經提升機（06.01）入生料均化庫，也可經提升機（07.01），直接入窯。當窯正常運行、生料磨停機時，窯灰直接入窯尾提升機（07.01），與出均化庫合格生料配合后喂入窯尾預熱器。

生料細度可通過XR3200選粉機轉子速度調節(jié)。生料磨入磨物料量根據穩(wěn)流稱重倉倉重調節(jié)；磨內通風量根據旋風筒出口流量調節(jié)，由磨系統(tǒng)風機轉速控制；根據V選出口負壓、廢氣風機轉速控制循環(huán)風量。

原料磨具有對物料適應性強、能連續(xù)生產、破碎比大、易于調速粉磨產品的細度等特點。原料磨既能干法生產也可以濕法生產。也可以粉磨與烘干同時進行作業(yè)。

高效水泥球磨機主要應用于水泥廠成品及原料的粉磨，也適用于冶金、化工、電力等工礦企業(yè)，粉磨各種礦石及其它可磨性物料。我公司生產的該設備產量大幅度提高，比表面積大，實現(xiàn)了高產、高細，為生產磨粉提供了一種新型節(jié)能粉磨設備。與同規(guī)格的規(guī)定球磨機相比，在其他參數不變的情況下，臺時產量提高了20%，單位產品電耗下降10-!5%， 對于開流粉磨，水泥比表面積可以到320㎡/Kg以上，整機性能達到*水平，并且該機器也適用于與選粉機組成的循環(huán)圈流粉磨。水泥球磨機既能干法生產或濕法生產，也可以粉磨與烘干同時進行作業(yè)。

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