產(chǎn)品展示

DMK-廣口瓶注塑機廣口瓶瓶坯注塑機

公司名稱：
更新時間：
所在地：
生產(chǎn)地址：
瀏覽次數(shù)：

浙江德瑪克機械有限公司
2015-08-30 05:00:53
臺州市
浙江省黃巖西工業(yè)園區(qū)朝元路26號
1385

【簡單介紹】

全自動廣口瓶注坯系統(tǒng):機械手＋冷卻系統(tǒng)，24腔26g注塑周期16秒，口徑63mm;

【詳細(xì)說明】

全自動廣口瓶注坯系統(tǒng):機械手＋冷卻系統(tǒng)，24腔26g注塑周期16秒，口徑63mm;

德瑪克PET注坯系統(tǒng)使用新型注塑件冷卻和搬運系統(tǒng)，它具有以下特點：
   1.與大多數(shù)只冷卻瓶坯外表面的后期模具冷卻系統(tǒng)不同，它能夠在不使用高壓氣體的情況下冷卻瓶坯的內(nèi)表面
   2.優(yōu)化的周期利用率 — 冷卻系統(tǒng)安裝在動模板上，確保在整個周期的85%時間內(nèi)都保持有效狀態(tài)

德瑪克注坯系統(tǒng)注塑能力從200頓到500頓（2000千牛到5000千牛）,zui多可以注塑72腔瓶坯模具。

德瑪克PET注胚系統(tǒng)具有下列特性：
   1.縮短注塑周期
   2.更低的能源消耗
   3.較小的占地面積
   4.更精確的同一性
   5.方便快捷的安裝

綜合特點：
   1.雙工位塑化確保了充足的注塑量；
   2.機械手上具有三個工位冷卻工作的特點，保證了充足的冷卻時間，從而縮短了成形周期；
   3.優(yōu)質(zhì)零部件和輔助設(shè)備，確保機器具有高速和精密的特點；
   4.專業(yè)螺桿設(shè)計，提高了原有的扭力降低了剪切力，從而防止機器受損；
   5.優(yōu)質(zhì)儲壓器大大提高了機器性能同時降低了能量消耗；

機器標(biāo)準(zhǔn)特點：
1.均力模板
   均力模板可將鎖模力均勻地分布在模板面上。
      1）.鎖模噸位降低10-30%
      2）.減少模具磨損
      3）.提高注塑件質(zhì)量

2.注塑單元
德瑪克系統(tǒng)提供復(fù)式螺桿（RS）和兩級注塑單元。 RS注塑單元提供了許多PET應(yīng)用領(lǐng)域*的性能，而兩級注塑單元則適用于大批量生產(chǎn)的應(yīng)用領(lǐng)域。

3.控制裝置
基于德瑪克的控制裝置全面管理PET生產(chǎn)系統(tǒng)的所有功能，并可配備多種可選的數(shù)據(jù)包來集成輔助設(shè)備和下游產(chǎn)品搬運設(shè)備。優(yōu)勢包括：
   1）.更短的生產(chǎn)周期
   2）.更精確的同一性
   3）.通過ServiceNetLink進(jìn)行遠(yuǎn)程連接
   4）.通過單一界面控制注塑系統(tǒng)和各種輔助設(shè)備

4.線性軸承
機器底座上的線性軸承直接支持動模板。這種設(shè)計改善了模板對準(zhǔn)和垂直度，因而有利于減少模具磨損，同時也營造了一個無需使用潤滑脂的注塑環(huán)境。

5.機器參數(shù)

項目		DMK-PET12Wide	DMK-PET24Wide
產(chǎn)量（zui大）	支/小時	19200	19200

螺桿長徑比	L/D	25	25

射膠壓力	Kgf/C㎡	875	875

外型尺寸（長寬高）	mm	9100×3790×2240	9100×3790×2240

理論射出容量（zui大）	㎝	1815	2905

射出量	g	2178	3486
	ozs	77	123
鎖模力	T	360	360

移模行程	mm	645	645

zui大/小模厚	mm	300-720	300-720

導(dǎo)桿間距（寬×高）	mm	660×860	660×860


頂出行程	mm	180	180

頂出力	T	12	12

頂出桿根數(shù)	pcs	5	5

zui高系統(tǒng)壓力	Kg/C㎡	140

腔數(shù)（zui大）	PCS	48	48

zui大螺口直徑（zui大）	mm	42	42


zui大管胚長度（zui大）	mm	190	190


zui大管胚重量（zui大）	g	35	45


模具形式		氣動針閥式熱流道瓶坯模具

馬達(dá)公率	KW	82	82

機械手功率	KW	12	12

溫度控制器	臺	49+10	49+10

熔膠電熱容量	.KW	53	58

模具加熱容量	KW	51	51

機械手真空吸頭	腔	144	144

瓶胚冷卻裝置	腔	144	144

電源（交流三相四線制）	V	380	380
	KW	155	155
冷凍水	度	5-15	5-15
	Mpa	0.45	0.45
	L/min	600	600
冷卻水	度	30-55	30-55
	Mpa	0.25	0.25
	L/min	200	200
壓縮空氣	Mpa	0.7-0.9	0.7-0.9
	L/min	800	800

關(guān)鍵詞: 油瓶注坯系

項目		DMK-PET12Wide	DMK-PET24Wide
產(chǎn)量（zui大）	支/小時	19200	19200

螺桿長徑比	L/D	25	25

射膠壓力	Kgf/C㎡	875	875

外型尺寸（長寬高）	mm	9100×3790×2240	9100×3790×2240

理論射出容量（zui大）	㎝	1815	2905

射出量	g	2178	3486
	ozs	77	123
鎖模力	T	360	360

移模行程	mm	645	645

zui大/小模厚	mm	300-720	300-720

導(dǎo)桿間距（寬×高）	mm	660×860	660×860


頂出行程	mm	180	180

頂出力	T	12	12

頂出桿根數(shù)	pcs	5	5

zui高系統(tǒng)壓力	Kg/C㎡	140

腔數(shù)（zui大）	PCS	48	48

zui大螺口直徑（zui大）	mm	42	42


zui大管胚長度（zui大）	mm	190	190


zui大管胚重量（zui大）	g	35	45


模具形式		氣動針閥式熱流道瓶坯模具

馬達(dá)公率	KW	82	82

機械手功率	KW	12	12

溫度控制器	臺	49+10	49+10

熔膠電熱容量	.KW	53	58

模具加熱容量	KW	51	51

機械手真空吸頭	腔	144	144

瓶胚冷卻裝置	腔	144	144

電源（交流三相四線制）	V	380	380
	KW	155	155
冷凍水	度	5-15	5-15
	Mpa	0.45	0.45
	L/min	600	600
冷卻水	度	30-55	30-55
	Mpa	0.25	0.25
	L/min	200	200
壓縮空氣	Mpa	0.7-0.9	0.7-0.9
	L/min	800	800

關(guān)鍵詞: 油瓶注坯系

全自動廣口瓶注坯系統(tǒng):機械手＋冷卻系統(tǒng)，24腔26g注塑周期16秒，口徑63mm;

德瑪克PET注坯系統(tǒng)使用新型注塑件冷卻和搬運系統(tǒng)，它具有以下特點：
   1.與大多數(shù)只冷卻瓶坯外表面的后期模具冷卻系統(tǒng)不同，它能夠在不使用高壓氣體的情況下冷卻瓶坯的內(nèi)表面
   2.優(yōu)化的周期利用率 — 冷卻系統(tǒng)安裝在動模板上，確保在整個周期的85%時間內(nèi)都保持有效狀態(tài)

德瑪克注坯系統(tǒng)注塑能力從200頓到500頓（2000千牛到5000千牛）,zui多可以注塑72腔瓶坯模具。

德瑪克PET注胚系統(tǒng)具有下列特性：
   1.縮短注塑周期
   2.更低的能源消耗
   3.較小的占地面積
   4.更精確的同一性
   5.方便快捷的安裝

綜合特點：
   1.雙工位塑化確保了充足的注塑量；
   2.機械手上具有三個工位冷卻工作的特點，保證了充足的冷卻時間，從而縮短了成形周期；
   3.優(yōu)質(zhì)零部件和輔助設(shè)備，確保機器具有高速和精密的特點；
   4.專業(yè)螺桿設(shè)計，提高了原有的扭力降低了剪切力，從而防止機器受損；
   5.優(yōu)質(zhì)儲壓器大大提高了機器性能同時降低了能量消耗；

機器標(biāo)準(zhǔn)特點：
1.均力模板
   均力模板可將鎖模力均勻地分布在模板面上。
      1）.鎖模噸位降低10-30%
      2）.減少模具磨損
      3）.提高注塑件質(zhì)量

2.注塑單元
德瑪克系統(tǒng)提供復(fù)式螺桿（RS）和兩級注塑單元。 RS注塑單元提供了許多PET應(yīng)用領(lǐng)域*的性能，而兩級注塑單元則適用于大批量生產(chǎn)的應(yīng)用領(lǐng)域。

3.控制裝置
基于德瑪克的控制裝置全面管理PET生產(chǎn)系統(tǒng)的所有功能，并可配備多種可選的數(shù)據(jù)包來集成輔助設(shè)備和下游產(chǎn)品搬運設(shè)備。優(yōu)勢包括：
   1）.更短的生產(chǎn)周期
   2）.更精確的同一性
   3）.通過ServiceNetLink進(jìn)行遠(yuǎn)程連接
   4）.通過單一界面控制注塑系統(tǒng)和各種輔助設(shè)備

4.線性軸承
機器底座上的線性軸承直接支持動模板。這種設(shè)計改善了模板對準(zhǔn)和垂直度，因而有利于減少模具磨損，同時也營造了一個無需使用潤滑脂的注塑環(huán)境。


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