雙螺桿擠出機設備是一種的混煉、擠出設備，具有剪切速率小，物料不易分解，塑化混煉均勻，產量高，質量優，適應范圍廣，使用壽命長等優點。
　　雙螺桿擠出機設備的發展:20世紀30年代首先在意大利研制成功,到60年代末70年代初發展迅速. 嚙合異向雙螺桿是隨著RPVC制品的發展起來的,嚙合同向是隨著聚合物改性發展起來的，雙螺桿擠出理論的研究不能適應應用的發展,在世界范圍內形成了共識,并成為研究熱點。
　　雙螺桿擠出機設備的使用壽命應該如何去延長呢？
　　1、在用一段時間之后要對擠出機進行一次全面的檢查，檢查所有螺釘的松緊情況，并做好記錄。禁錮易松動的螺紋件，即時檢查，以防運行時發生故障。
　　2、日常維護的基本是清潔機器，潤滑擠出機的各個運動部件。比如減速箱中會有齒輪磨下來的鐵屑或其它雜質，檢查齒輪和軸承的磨損情況并做好記錄。清洗齒輪同時更換減速箱潤滑油。
　　3、擠出機附屬的冷卻水管內壁易結水垢外部易腐蝕生銹。日常維護時應做認真檢查，水垢過多會堵塞管路，達不到冷卻作用，銹蝕嚴重會漏水，日常維護中必須采取除垢和防腐降溫措施。
　　4、雙螺桿擠出機設備廠家提醒您：重點檢查對驅動螺桿轉動的直流電動機的電刷磨損情況，定期檢測電動機的電阻值是否在規定值以上。此外要檢查連接線及其它部件是否生銹，并采用保護措施。
　　5、檢查，調整電動機，控制儀表，各個管路以及工作部件。如果生產中突然斷電，主傳動和加熱停止，當恢復供電時，必須將料筒各段重新加熱到規定的溫度并保溫一段時間后方能開動擠出機。
　　6、如發現儀表、指針的轉向滿度，應檢查熱電偶等邊線的接觸是否良好。
　　雙螺桿擠出機設備有螺桿擠出機和柱塞式擠出機兩大類，前者為連續式擠出，后者為間歇式擠出，主要用于高粘度的物料成型，如聚四氟乙烯、超高分子量聚乙烯。螺桿擠出機可分為單螺桿擠出機和多螺桿擠出機。單螺桿擠出機是生產上基本的擠出機。多螺桿擠出機中雙螺桿擠出機近年來發展快，其應用日漸廣泛。目前，在ＰＶＣ塑料門窗型材的加工中，雙螺桿擠出機設備已成為主要生產設備，單螺桿擠出機將被逐步淘汰。但在其它聚合物的擠出加工中，單螺桿擠出機仍占主導地位。