雙螺桿擠出機機筒的結構比較簡單。在大型擠出機中，雙螺桿擠出機機筒的結構可由幾段組成。由于機筒分為幾段組成，則每段機筒的長度縮小了，這給機械加工機筒帶來了方便。但是，這種由幾段組成的機筒，機械加工后的內徑尺寸和幾段機筒的內孔同心度精度比較難達到一致；此外，分段雙螺桿擠出機機筒用法蘭連接，給機筒的加熱和冷卻設備布置也會帶來些難度，溫度控制也不會太均勻。為了節省較貴重的合金鋼材，有些大型擠出機的機筒采用內孔加襯套或澆鑄耐磨合金層的方法。這樣的機筒外套體可由普通鋼鑄造，達到降低機筒的制造費用的目的。
　　雙螺桿擠出機日常保養分析：
　　雙螺桿擠出機日常保養是經常性的例行工作，不占設備運轉工時，通常在開車期間完成。重點是清潔機器，潤滑各運動件，緊固易松動的螺紋件，及時檢查、調整電動機，控制儀表，各工作零部件及管路等。定期保養一般在擠出機連續運轉2500-5000h機后停機進行，機器需要解體檢查、測量、鑒定主要零部件的磨損情況，更換已達規定磨損限度的零件，修理損壞的零件。
　　雙螺桿擠出機注意生產環境清潔，勿使垃圾雜質混入物料堵塞過濾板，影響制品產量，質量和增加機頭阻力。不允許空車運轉，以免螺桿和機筒軋毛。 擠出機運轉時若發生不正常的聲響時，應立即停車，進行檢查或修理。嚴防金屬或其他雜物落入料斗中，以免損壞螺桿和機筒。為防止鐵質雜物進入機筒，可在物料進入機筒加料口處裝吸磁部件或磁力架，防止雜物落入必須把物料事先過篩。
　　當雙螺桿擠出機需較長時間停止使用時，應在螺桿、機簡、機頭等工作表面涂上防銹潤滑脂。小型螺桿應懸掛于空中或置于木箱內，并用木塊墊平、以免螺桿變形或碰傷。定期校正溫度控制儀表，檢查其調節的正確性和控制的靈敏性。
　　雙螺桿擠出機的減速箱保養與一般標準減速器相同。主要是檢查齒輪、軸承等磨損和失效情況。減速箱應使用機器說明書的潤滑油，并按規定的油面高度加入油液，油液過少，潤滑不反，降低零件使用壽命；油液過多，發熱大，耗能多，油易變質，同樣使潤滑失效，造成損害零件的后果。減速箱漏油部位應及時更換密封墊，以確保潤滑油量。
　　雙螺桿擠出機初產生于食品和塑料加工,近幾十年來,其應用的范圍不斷擴大,已擴展到橡膠、涂料、石油化纖、建材、紙漿、食品、飼料加工以及流體機械等領域。雙螺桿擠出機械的核心是雙螺桿機構。由于雙螺桿機構具有比單螺桿機構輸送、混合能力強、自潔性能好、效率高,比三螺桿及以上的多螺桿機構結構簡單的明顯優勢,所以得到廣泛應用。雙螺桿擠出機構按其螺桿軸線的位置可以分為平行和非平行兩類。由于平行雙螺桿機制造、安裝方便、成本較低,所以應用十分廣泛。