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重“塑”新生！廢塑料在克勞斯瑪菲的“綠色逆襲”
導讀：據經濟合作與發展組織（OECD）2022發布的《全球塑料展望報告》顯示，全球塑料回收率僅約為9%，大量塑料垃圾對生態系統造成破壞。
塑料是現代社會的關鍵材料，但其廢棄物如處理不當則會對環境構成嚴峻的威脅。據經濟合作與發展組織(OECD)2022發布的《全球塑料展望報告》顯示，全球塑料回收率僅約為9%，大量塑料垃圾對生態系統造成破壞。為應對這一挑戰，全球正在推動塑料循環經濟來減少環境污染。目前，多數塑料制品在設計時未考慮可回收性，這就需要回收企業用不同的方式去進行回收處理。塑料回收通過分選、清洗、破碎和干燥后，進入到回收系統進行再造粒，根據回收方式不同， 一般分為：物理法和化學法。
克勞斯瑪菲在塑料回收領域擁有超過三十年的豐富經驗，始終將循環經濟作為企業戰略的核心。憑借先進的各方式回收技術和數字化解決方案，克勞斯瑪菲已助力客戶回收利用超過100萬噸塑料。我們擁有適合回收領域的單、雙螺桿系列擠出機和核心的擠出技術，無論是物理回收還是化學回收，我們可滿足客戶單線最高14噸/每小時產能需求。
機械法回收技術
克勞斯瑪菲公司雙階在線物理回收改性技術，相比于單階方案顯著提升了生產效率和產品質量。這項技術被賦予了一個富有詩意的名稱——“雪絨花”，象征著其在塑料回收領域的純凈與高效。通過這種技術，能夠實現一步法將各類回收塑料熔融脫揮過濾后直接在線改性造粒, 產出的高質量的產品可以直接應用于擠出或注塑成型加工，憑借克勞斯瑪菲在小分子低聚物脫揮和共混改性的先進技術，以及上下游的整線能力，為客戶提供高集成度、低能耗、穩定高產的系統性解決方案。
同時克勞斯瑪菲也可以提供rPET瓶到瓶的整體解決方案, 通過擠出機后加入固相增粘設備, 在真空或惰性氣體保護下將粒子加熱到玻璃化溫度以上，熔點以下，使PET切片的特性黏度提高。由于反應溫度大大低于熔融溫度，因而產生的降解少, 羧基和醛基的含量低，所產生的副產物如乙二醇和水通過抽真空或循環氮氣除去。生產出來的增黏切片的熱穩定性好, 而且生產成本經濟。
溶劑法回收技術
溶劑法在溶解過程利用溶劑來分離聚合物廢料。溶劑可以選擇性地溶解目標聚合物，這一過程有效地將它們從污染物和其他非目標物質中分離出來。隨后，溶液將被凈化，溶劑被去除，留下幾乎純凈的塑料?？藙谒宫敺茢D出設備在這種回收應用中，第一階雙螺桿擠出機將清洗破碎后物料熔融并預脫揮，之后熔體經過過濾后進入反應釜后與溶劑進行反應，再進入大型單螺桿擠出機或者雙螺桿擠出機進行二次脫揮并再造粒。
克勞斯瑪菲作為全球領先的塑料回收企業PureCycle的合作伙伴, 為位于美國的兩處全世界最大的溶劑法回收工廠提供全套擠出設備，生產出的超純回收 (UPR) 聚丙烯樹脂達到了全新純料的品質。
解聚法回收技術
解聚法是一種將縮聚類塑料如如PET、PA、PC、PU在特定溶劑如乙酸存在下，通過糖酵解、水解或氨解等手段溶劑解聚斷鏈生成低聚物或單體，實現溶劑作用下縮聚反應向低聚物的逆轉?？藙谒宫敺茢D出技術可以保證進入反應器前熔體的高均勻性、高脫揮效率、高產量以及優秀的過濾效果?？藙谒宫敺埔褳槿蛑腜ET生產廠家提供多套設備。
熱解法回收技術
熱解法是一種將廢塑料在無氧或低氧環境下加熱至高溫，使其分解成較小分子的化合物如油、可燃氣體和固體炭黑的過程，目標產品通常是熱解油(C4-C10)。例外情況如PMMA和PS，以氣態單體作為熱解產物。克勞斯瑪菲雙螺桿擠出機可以用于預處理與直接裂解, 滿足最高達500°C的工作溫度, 高溫升、高能量輸入、高轉速等嚴苛的工藝要求。
克勞斯瑪菲的技術專長不僅限于設備制造，還提供全面的數字化解決方案，涵蓋過程管理、驅動技術、數據和服務等多個模塊，助力客戶實現綠色低碳的智能化生產。克勞斯瑪菲也致力于在整個價值鏈上建立一個可持續的回收生態系統，攜手上下游合作伙伴推動橡塑行業的可持續發展。
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