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案例分享|HDPE三層共擠塑料擠出管材生產線
導讀：本期我們將分享一則HDPE三層共擠塑料擠出管材生產線案例。我們為客戶提供了全流程擠出加工解決方案，包括從上游的全自動供料系統、全線擠出生產設備，到下游的管材自動收卷機設備。
多層共擠管材技術主要通過擠出機將兩種或以上的塑料材料通過多層擠出模具同時擠出，形成多層結構的管材，實現管材在結構、功能和性能上的多樣性和優勢。在生產中，需要克服材料選擇與兼容性、層間結合強度、層厚控制、設備與模具設計等方面的難點。聯塑機器深耕管道擠出設備的研發與制造30年，特別是在多層管材生產技術方面經驗豐富，通過技術創新和工藝優化，所生產的擠出設備質量穩定，生產效率及產品品質高。
本期我們將分享一則HDPE三層共擠塑料擠出管材生產線案例。我們為客戶提供了全流程擠出加工解決方案，包括從上游的全自動供料系統、全線擠出生產設備，到下游的管材自動收卷機設備。全流程自動化生產，有效提升生產線的運行效率和生產能力，生產出穩定的產品，使客戶能夠更快速、更靈活地滿足市場需求。
項目信息
· 地區：東歐
· 管徑：Ø50—Ø250mm
· 生產產品：排水管、電線管
· 三層的結構形式：A-B-C
· 設備組成：
上游：自動化物料稱重計量輸送系統。
擠出線：多層共擠的HDPE管材擠出設備
下游：收卷機
原料精準化計量稱重混合輸送
多層共擠管材每一層材料的厚度、比例和結構都需要進行精確控制。為此我們為客戶配套我司旗下品牌麥康維的供料系統，系統配備多臺不同規格型號的多組份稱重混料機，滿足客戶不同配方用量的需要，實現原料精準計量混合下料，確保原料供給的準確性和穩定性，保證管材的均勻性和一致性，從而有效提供產品質量。
管材高效化擠出生產
生產線配備高效高產的長徑比40的單螺桿擠出機，其螺桿采用低熔體溫度設計，保證了優異的塑化效果。模具采用螺旋流道結構設計，并經過CAE仿真分析，確保了每一層管材厚度的均勻性。真空負壓閉環控制系統的應用提升了管材生產的質量，同時顯著減少了能耗和噪音。牽引部分采用伺服控制技術，即使在大調速范圍內，也能保持生產的穩定性，從而降低廢品率。多點夾緊和伺服控制下的自動變徑無屑切割確保了切割的精準性。
管材自動化快速收卷
配置自動化收卷機實現管材的自動化和快速收卷，有效縮短了生產周期，降低工人勞動強度。收卷機配備精密的傳感器和控制器，能夠實時監控管材的張力和收卷狀態，確保收卷質量，方便后續的存儲和運輸。
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