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高度穩(wěn)定可靠！美亞整瓶分選機KC實現(xiàn)“工程化”，建成智能化生產(chǎn)線
導讀：傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的整瓶分選機使用一段時間后，分選效果容易不穩(wěn)定，時常需要廠家售后人員上門再調(diào)試，增加了售后頻次及成本，更影響生產(chǎn)效率。
【塑料機械網(wǎng) 明星企業(yè)】相信廣大再生資源行業(yè)的客戶朋友都有過這樣一種感受，傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的整瓶分選機使用一段時間后，分選效果容易不穩(wěn)定，時常需要廠家售后人員上門再調(diào)試，增加了售后頻次及成本，更影響生產(chǎn)效率。
這是因為整瓶分選機作為品質(zhì)把控的關鍵設備，需要長期連續(xù)作業(yè)，在高強度運轉(zhuǎn)之下，難免會導致部分結(jié)構(gòu)產(chǎn)生形變，影響分選效果；并且市場上大多整瓶分選機主要依靠人工裝配式生產(chǎn)，產(chǎn)品標準不一，可靠性不高，從而很難保證整機穩(wěn)定運行。
美亞智能工廠(部品總裝生產(chǎn)基地)
美亞：以工程化創(chuàng)新推動智能制造
如何解決這一痛點？
美亞光電早在2015年就大力推動了“工程化”創(chuàng)新，從設計源頭嚴格推進“標準化、模塊化、智能化”，像搭積木一樣，將設備中具有一定規(guī)模數(shù)量的單個系統(tǒng)或功能部件，按照一定的規(guī)范，組合成一個模塊鮮明、系統(tǒng)性強的整體；同時，改變傳統(tǒng)制造模式，實現(xiàn)從零部件生產(chǎn)到整機組裝的標準化、智能化制造，全方位保障產(chǎn)品品質(zhì)。
2020年，美亞智能工廠投產(chǎn)，通道式色選機率先實現(xiàn)“工程化”，零部件的通用率從20%提升到了70%，70%以上的零部件都實現(xiàn)了自動化、智能化生產(chǎn)，噴閥等核心部件還建成黑燈工廠實現(xiàn)無人化制造，大幅提升了產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率。
美亞智能工廠(智能涂裝鈑金生產(chǎn)基地)
整瓶分選機KC生產(chǎn)工藝業(yè)內(nèi)領先
2024新春伊始，美亞智能工廠里再添一項新成果！又一條行業(yè)首創(chuàng)的自動化、智能化生產(chǎn)線——美亞履帶色選機總裝流水線正式投產(chǎn)！
這條生產(chǎn)線工藝路線清晰，工序、工位、人員、物料固定，可以實現(xiàn)標準化的生產(chǎn)作業(yè)，預示著美亞整瓶分選機KC的生產(chǎn)工藝已經(jīng)全面達到行業(yè)內(nèi)領先水平，做到整機結(jié)構(gòu)高度穩(wěn)定可靠、運行過程高度穩(wěn)定可靠、分選效果高度穩(wěn)定可靠！
美亞整瓶分選機總裝流水線
美亞再生資源產(chǎn)品線總監(jiān)李帥(左一)在下線儀式上發(fā)言
如今，實現(xiàn)“工程化”后，美亞新一代整瓶分選機KC創(chuàng)新搭載了高光譜成像系統(tǒng)和紫外光分選系統(tǒng)2種配置，實現(xiàn)了多材質(zhì)及老化瓶整瓶分選，如PET瓶中剔除非PET瓶、奶瓶/日化用品中剔除非PE材質(zhì)、餐盒中剔除非PP材質(zhì)、整瓶中剔除老化瓶、以及白瓶/藍白瓶提純等，豐富的多品類材質(zhì)分選提純解決方案在滿足客戶多樣化分選需求的同時，為企業(yè)大幅降低人工成本、增創(chuàng)收益。
PET飲料瓶中剔除非PET瓶
奶瓶/日化用品中剔除非PE材質(zhì)
餐盒中剔除非PP材質(zhì)
整瓶中剔除老化瓶(左)
在資源日趨稀缺的今天，“再生資源”被賦予了更豐富的涵義，智能分選技術對實現(xiàn)資源再利用意義深遠。作為專注于光電智能識別裝備研發(fā)制造的國家重點高新技術企業(yè)，美亞光電已深耕再生資源行業(yè)16年，90%的國內(nèi)rPET清洗加工生產(chǎn)線選擇使用美亞產(chǎn)品。通過把產(chǎn)品做精做細，不斷提升性能、可靠性等關鍵指標，美亞光電為廣大再生資源企業(yè)持續(xù)創(chuàng)造價值，為行業(yè)發(fā)展做出貢獻，也深入體現(xiàn)了“追求品質(zhì)、服務客戶”的核心價值觀。
美亞光電智能工廠風采展示
鈑金柔性自動化生產(chǎn)線
全智能彎板中心
機器人組焊生產(chǎn)線
機架自動化焊接工作站
智能涂裝車間
機器人噴涂生產(chǎn)線
全自動SMT電路板生產(chǎn)線
磁懸浮噴閥3.0無人生產(chǎn)線
通道式色選機總裝流水線
履帶式色選機總裝流水線
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