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德庫瑪注塑機|五大節能技術，踐行雙碳社會責任
導讀：經專業檢測，一臺標準250噸伺服注塑機每天開機20小時，每天耗電約200度，年耗電約70000度，在應用五項節能技術后，年耗電將大幅降低約18000度，真正意義上實現了節能30%。
【塑料機械網 明星企業】能源作為國家發展之本，2023年全國社會用電量高達92200億度，同比增長6.7%，注塑機行業是電能消耗的大戶，俗稱“電老虎”。在能源消耗逐步增加，社會用電壓力進一步增大的今天，注塑機節能減排、降本提效已經成為今后行業技術發展的方向和責任。注塑機近20年的2次改革創新無一不是圍繞著節能降耗這個核心目標進行的。
基于雙碳綠色發展的目標，德庫瑪作為國家級“專精特新”企業，加大在注塑機節能減排上研發力度，終于在2024年將五大節能技術(分別為低慣量技術、電預塑技術、液壓油內循環技術、螺桿電磁加熱技術、模具熱能回收技術)綜合應用在注塑機上。
經專業檢測，一臺標準250噸伺服注塑機每天開機20小時，每天耗電約200度，年耗電約70000度，在應用五項節能技術后，年耗電將大幅降低約18000度，真正意義上實現了節能30%。極大降低企業運營成本，為節能減排做出巨大貢獻。
DKM
五大節能技術
低慣量技術
德庫瑪對射臺結構的技術創新，真正意義上將注塑機中的“注”與“塑”實現了動作分離和結構分離，注射過程中塑化系統靜止不動，即減少了能量消耗，同時又滿足了注塑機在重復注射精度和響應速度上的提升。
電預塑技術
電預塑可以更精確地控制螺桿的運行位置和溶膠量，電能直接轉化為動能，獨立控制可實現多軸聯動，提高了能量的轉化效率，實現單位熔膠更低的能耗。
液壓油內循環技術
通過在射出油缸差動閥，讓液壓油不用經過外部管路循環，從而節能能源損耗。該技術也是液壓注塑機領域的重大技術突破。
螺桿納米遠紅外加熱技術
德庫瑪注塑機采用納米遠紅外輻射式電熱圈，一改傳統接觸式熱傳導原理，對塑化組建進行加熱，更加快速、高效地將塑料原料加熱至熔融溫度。采用熱輻射加熱原理，最大程度減少熱量對外的散發，實現更高的能源利用率和更大的單位面積加熱功率，因此具有較好的節能效果。
模具熱能回收技術
模具熱能回收技術：通過熱泵將模具冷卻余熱回收用于預熱塑料原料顆粒，進一步提高能量利用效率；通過多級熱泵串聯，達到提升加熱溫度上限的目的。此項技術專利由北京化工大學楊衛民、宋樂、謝程鵬、丁玉梅等人率先提出，并擬授權于德庫瑪注塑機進行應用。
工業節能是一個國家，甚至全球開展節能減排工作中重要的一環，德庫瑪原創低慣量、液壓油內循環兩大技術，結合其他三項創新技術，將節能做到極致，推動了整個注塑機行業的節能技術升級和產業結構優化，堅定不移以技術創新踐行雙碳目標的達成，守護地球家園這一人類命運共同體偉大創想。同時也力爭為客戶，降本增效，踐行注塑行業的創新者和引領者的企業愿景。
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