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從“新”出發，循環新生｜MA第五代技術賦能塑料循環經濟
導讀：海天MA5依托海天第五代技術，傳承全球暢銷的伺服液壓節能注塑機，以卓越性能為引擎，為再生ABS的注塑成型化解生產痛點，創造“新生”。
【塑料機械網 熱點關注】塑料，在我們的生活中無處不在、無人不用。
它為人類提供巨大便利的同時，也帶來了令人不得不面對的環境挑戰。隨著環保理念逐步深入人心，如何大幅減少塑料污染迫在眉睫。“循環經濟”，交出了一份綠色答卷——讓所有原生塑料都可以重復利用。推動更多企業盡可能使用回收材料，減少浪費，實現塑料制品的清潔循環與“新生”。
開啟“塑料循環經濟”的第一步離不開可循環材料。
ABS是一種強度高、韌性好、易于加工成型的熱塑型高分子結構材料，廣泛應用于汽車、電子電器，建材及其他制造領域。近年來我國ABS工程塑料市場需求巨大，企業對回收材料的需求不斷擴大，拉動了再生ABS的技術創新及發展。然而，再生ABS和原生ABS相比，仍存在顯著的性能差異：
原生ABS或原制品所用的改性塑料中，預置的抗氧劑、抗光老化助劑等，在塑料制品的使用或回收過程中消耗。
塑料的老化降解過程，有可能持續加速。這是因為其中的聚丁二烯老化降解后，會出現羰基和羥基等基團，這些成分可能進一步加劇老化，影響材料性能。
海天可循環材料解決方案
海天MA5依托海天第五代技術，傳承全球暢銷的伺服液壓節能注塑機，以卓越性能為引擎，為再生ABS的注塑成型化解生產痛點，創造“新生”。
本套方案中，海天MA5使用100%再生ABS材料，制作無線充電支架，制品重量為31g+18g， 成型周期約42秒。其中，演示方案所采用的再生ABS來自再生塑料行業領先企業上海睿莫，雙方共同驅動“循環經濟”高質量發展。具體方案亮點如下：
1?
智能溫度控制，保證設備穩定性能
生產痛點：再生ABS耐溫性較差，為了保障制件表面光澤、顏色均勻，避免發黃等缺陷，熔膠量應精確控制。同時，再生ABS熔膠的滯留時間應盡量短，熔膠速度不能過快，否則實際料溫很容易超過設定值，造成分解變色。
解決方案：MA五代機擁有多項創新技術支持，溫度控制系統智能優化PID控制算法，可精確控制料筒各段動態溫度。同時，利用高效的能耗監控和分析，客戶可實現更加便捷的能耗分析與管理，達到更理想的節能效果。
2?
塑化性能大幅增強，突破加工材料限制
生產痛點：再生ABS來源眾多，按類型可大致分為：常規注塑、擠出、耐熱和阻燃等。擠出級材料的流動性比注塑級材料低，為了切換已有模具的注塑級原生ABS，采取升高溫度的做法，往往對再生ABS熔融流動性的提升效果有限，無法解決欠注問題，反而導致黃變。
解決方案：MA五代機帶來了更加強勁的性能和更加智能化的控制。全系列配置電動預塑裝置，塑化性能提升20%以上，能耗大幅降低，整機節能可達20%以上*(根據模具狀況不同，節能效果略有不同)。
3?
注射壓力提升，改善工藝范圍、成型能力
生產痛點：再生ABS在注射時需要采用較高的注射壓力。澆口封閉瞬間型腔內的壓力大小往往決定了制件的表面質量，壓力過小，后收縮大，制件表面縮痕明顯；壓力過大，制件與型腔表面摩擦作用強烈，不容易脫模。
解決方案：MA5注射壓力全系列提升，液壓系統升級到18.5MPa，工藝范圍滿足再生ABS的生產需求，制品更輕松。
海天MA5和再生ABS材料的攜手，全面解決可循環材料注塑痛點，讓塑料在每一個被“重新演繹”的時刻，進發出全新的綠色力量，為塑料制品的生命周期開啟了全新旅程。
如今，綠色循環經濟體系正加速構建，經濟效益和回收技術的發展讓更多塑料被回收，重塑著企業生產模式，海天將持續深耕綠色生產，不斷突破革新，賦能塑料循環經濟，致敬綠色未來。
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