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拓斯達推出便捷型數字化工廠解決方案“拓星鏈”
導讀：近幾年，隨著多部委及地方政府對數字化轉型的呼聲越來越高，涌現了一大批相關的企業，寶馬、西門子等企業也紛紛打造數字化工廠，全面推動自身的數字化轉型升級，進而提升市場競爭力。
【塑料機械網 科技創新】近幾年，隨著多部委及地方政府對數字化轉型的呼聲越來越高，涌現了一大批相關的企業，寶馬、西門子等企業也紛紛打造數字化工廠，全面推動自身的數字化轉型升級，進而提升市場競爭力。
但對廣大中小微企業而言，在打造數字化工廠的過程中仍存在很多問題，如由于企業對制造過程的數字化重視程度不夠，對數字化工廠、智能工廠和智能制造的關系理解不透徹，導致企業在打造數字化工廠時容易產生“虛化”現象及面臨多重難題。
那么，打造數字化工廠的第一步
究竟應該怎么做？
先裝個拓星鏈系統！
為幫助中小企業快速實現數字化升級，廣東拓斯達科技股份有限公司(股票代碼：300607)憑借強大的科研實力，推出便捷型數字化工廠解決方案——“拓星鏈”，讓便捷、高效融入生產制造，助力企業降本增效。
作為新一代便捷型數字化工廠解決方案，拓星鏈通過監測設備運行所產生的振動等物理信號，利用AI算法，構建出設備運轉模型，可實現生產設備狀態24小時無縫健康檢測、設備運行異常預警與記錄、工廠生產效率數據可視化管理、呼叫設備維護保養服務等功能。
數字檔案
讓工廠管理高效化
傳統的工廠管理中，一但設備種類多，就容易出現管理混亂，如：手工記錄設備信息效率低下、設備維保記錄難追溯、維修進度不透明等。
借助拓星鏈系統，建立數字檔案，使設備及事件管理簡單化、高效化、正規化。用戶可通過PC端或移動端可快速查看車間設備信息、健康記錄、開工率、維保記錄等內容，實現設備全生命周期的數字化管理。
數據可視化
讓設備管理簡單化
設備運行狀態無法監測、設備開工率統計不精準、生產信息不透明等，是當前大部分工廠面臨的困境。借助拓星鏈系統，車間信息及生產設備可在客戶端實時顯示，信息數據可視化，用戶可通過PC端或移動端的數字大屏等進行查看，多方位、多角度、全景展現設備運行的各項指標，讓設備管理更簡單。
一鍵報修
讓設備維保主動化
本杰明•富蘭克林曾說過，百分補救，遠不如一分預防。
當設備出現異常狀態時，拓星鏈系統將主動預警，提示檢修保養，避免設備因繼發性損壞或意外停機帶來經濟損失，變事后維修為事前預防。
用戶可通過客戶端一鍵報修，下達工單指派廠內工程師，并將報修記錄歸檔。若是廠內工程師不在崗或無法解決問題時，可直接呼叫駝馱維保平臺服務，3分鐘匹配工程師上門解決問題。另外，如需更換設備配件，還可通過駝馱配件商城下單采購，直通廠家，正品保障、價格透明。
為什么選擇拓星鏈？
來聽聽客戶怎么說
目前，拓星鏈系統已正式投入市場，應用到實際的使用場景中，獲得多家企業的好評與稱贊。
客戶坦言，引進拓星鏈系統后，感到十分驚喜。
“不用擔心任何異常突發情況耽誤工廠生產，還減少了人力浪費和提高設備的使用壽命。把傳統車間升級數字化工廠，客戶來了，也覺得我們的工廠高大上，不僅提高了客戶的體驗感，也展示了我們工廠的軟實力。”東莞某精密模具公司的客戶說到。
拓星鏈監測設備運行所產生的振動等物理信號，通過AI算法自動識別判斷設備故障和狀態，及時對設備狀態做出判斷，這對設備管理人員來說可以更好地做好設備維護預防工作。
某新能源科技公司的車間主任說：“從技術產品的角度去看，拓星鏈能夠通過系統科學準確根據設備的微小振動判斷出運行狀況，人工無法判斷到注意到任何微小的波動，能幫助我們提前做好設備維護預防。”
借助拓星鏈系統，可幫助企業在生產過程中規避30%以上潛在故障風險，降低20%以上維護時間，節省80%人力用工成本，減少25%設備維修費用，生產綜合效率提升高達15%。真正做到從線上到線下一站式解決設備管理多種問題，讓廣大中小企業能夠快速、便捷、低成本實現工廠數字化。
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