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威猛巴頓菲爾：如何防止澆口料浪費和降低成本？
導讀：威猛巴頓菲爾的Ingrinder生產單元為塑料澆口料的回收利用以及降低能源成本從而實現可持續生產提供了創新的解決方案。
【塑料機械網 技術學堂】
什么樣的集成生產單元？
威猛巴頓菲爾的Ingrinder生產單元為塑料澆口料的回收利用以及降低能源成本從而實現可持續生產提供了創新的解決方案。
這是一款由注塑機與斜臂式機械手、粉碎機和真空送料機構成的生產單元，粉碎機和斜臂式機械手被集成在注塑機的UNILOG B8控制系統中。
SmartPower60可作為一個緊湊的Insider單元
Ingrinder解決方案系為EcoPower 和SmartPower系列的小型注塑機而設計，由于這些機器通常是搭載冷流道模具來使用，因此產生的澆口料在注塑后要么被廢棄、要么進入回收系統。
在Ingrinder生產單元上，一臺帶有可旋式驅動的威猛斜臂式機械手在注塑過程中直接取出澆口料，然后通過集成在注塑機機架中的頂出滑槽，將其送入一臺內置的、經過特殊改造的G-Max 9粉碎機內。
Ingrinder：斜臂式機械手正將澆口料送到粉碎機中
威猛的真空送料機通過一個兩組分切換閥將回收料送到注塑機的料斗中。
這種威猛兩組分切換閥可通過預設來交替實現原料與回收料的上料，這樣，這些材料就能在交替上料中充分混合，然后釋放到料斗中。
為了平衡由回收料引起的粘度波動，在注塑機上應用了威猛巴頓菲爾的HiQ Flow®軟件包。
利用HiQ Flow®，在注射階段檢測到的粘度波動可以在同一注射期間直接得到主動修正。
為此，可計算出注射能量曲線在某一區間內的積分。
以一個參考注射為基礎，即可根據當前注射的注射能修正切換點和保壓水平。
Ingrinder生產單元帶來哪些優勢？
1. 將周邊設備集成到生產單元中，能夠以比采用非集成解決方案明顯更小的占地空間，為客戶提供CE認證的系統。根據機型，采用Ingrinder方案所節省的空間大約為400～600 mm。
2. 回收料在生產過程中得到混合。除了使用回收料節省成本外，采用吸濕材料還額外降低了成本，因為這種材料沒有時間吸收水分，因此當其在此循環周期內到達粉碎機時仍然保持干燥狀態，在粉碎前無需重新干燥。
Ingrinder：集成的粉碎機特寫鏡頭
3. 利用HiQ Flow®應用軟件提高了加工的可靠性。
4. 該生產系統能夠方便地擴展為配有附加的輔助設備和威猛TEMI+ MES解決方案的威猛4.0生產單元。
展示案例
Ingrinder主要是針對鎖模力可高達1100 kN的EcoPower系列注塑機和鎖模力可高達900 kN的SmartPower注塑機而開發的，已從2020年秋季開始上市。
為了向潛在用戶展示其亮點，威猛巴頓菲爾在該公司的YouTube頻道上發布了一個產品視頻，通過一臺伺服液壓注塑機SmartPower 60/210展示Ingrinder 生產單元。
Ingrinder：配有斜臂式機械手、粉碎機和帶有真空上料機的SmartPower 60注塑機
該機器演示了一款PS材質的帶蓋罐子的生產過程：一臺采用可旋式驅動的WP50斜臂式機械手將澆口料取出，并送到G-Max 9粉碎機中，利用FEEDMAX S3真空上料機將回收料送入料斗。
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