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用電量小一點，加熱快一點
———雙螺桿擠出機更高效率和精度溫控系統的應用導讀：科亞在配混裝備領域的技術革新，一直備受行業矚目。科亞新型溫控技術在雙螺桿擠出裝備中的應用，可為用戶在溫控精度和能效方面提供更優的解決方案。
【塑料機械網 技術學堂】科亞在配混裝備領域的技術革新，一直備受行業矚目。科亞新型溫控技術在雙螺桿擠出裝備中的應用，可為用戶在溫控精度和能效方面提供更優的解決方案。
該溫控系統在硬件上采用全新的軸向往復水道冷卻結構并配以進口同軸閥，組成高效冷卻水路來實施筒體冷卻，配置進口加熱元件進行高效內加熱，軟件上則應用了科亞具有自主知識產權的《高精度控制系統》。
通過科亞實驗室和用戶現場使用，溫控系統具有明顯優勢：
1、高效加熱元件自內而外的導熱方式，使得雙螺桿擠出機的升溫速度大幅提高。對于小批量生產中生產任務切換具有很強優勢；
2、更新后的筒體采用*保護的EXPADER(R)密封件進行純機械密封，高工作壓力可達450bar，耐腐蝕，杜絕了滲漏風險。
3、軸向冷卻水道孔徑和通量更大，流速更高，因此冷卻效率更高，溫控精度更易控制；軸向水道采用兩路冷卻通道均勻往復換熱，避免了常規水道和徑向水道造成的冷卻速度不均，尤其是有效降低了由此帶來的筒體形變；
4、單位時間加熱功率更低，按每年7000小時開機，經測試HK53同規格機型對比，每年可節約電能約27%。
高精度、高效率溫控系統的應用，經過實際工況測試，不但大大降低了改性工廠的能耗，可有效縮短操作人員開機準備工作花費的時間。在提高溫控效率的同時也減少了筒體的溫差分布和熱變形，避免由此產生的局部剪切熱和硬件磨損，提高了整機和關鍵核心零部件的使用壽命。
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