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恩格爾:針對可持續交通運輸的工藝解決方案

2020-05-29 11:29:55 來源:ENGEL恩格爾 閱讀量:14599 評論
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導讀:organomelt 是 ENGEL 針對可持續交通運輸的工藝解決方案。在 organomelt 工藝中,將含有熱塑性基質的纖維增強半成品(例如有機板材和帶材)加熱,放入模具中,在那里成型并直接用熱塑性塑料注塑包封。

  【塑料機械網 明星企業】熱塑性復合材料在汽車輕量化中占據著重要作用。一方面,熱塑性解決方案可以有效地整合纖維復合材料半成品的成型和功能化,從而降低單位成本。另一方面,使用熱塑性聚合物可以便于簡化回收概念的開發。在復合材料組件使用壽命結束時,進行回收再利用,是電動汽車進一步發展的首要任務之一。目前,在飛機制造領域也越來越多地應用熱塑性解決方案。
 
  organomelt 是 ENGEL 針對可持續交通運輸的工藝解決方案。在 organomelt 工藝中,將含有熱塑性基質的纖維增強半成品(例如有機板材和帶材)加熱,放入模具中,在那里成型并直接用熱塑性塑料注塑包封。這項成熟的工藝已經可以實現量產。包括前端載體在內的一些組件是通過 ENGEL organomelt 全自動進行生產的。
 
圖片來源:ENGEL
 
  今天我們為大家展示一款通過紅外輻射加熱和成型三種不同厚度的有機板材并在同一工藝步驟中通過注塑形成高質量可視表面的生產單元。該設備集成了三個ENGEL easix 多關節機械手,可以同時進行操作。
 
  在K 2019上,
 
  我們與汽車供應商 Brose 共同研發了一款通過帶有集成紅外爐的全自動過程,加工三種厚度在 0.6 mm 到 2.5 mm 之間并且具有不同幾何形狀的有機板材的設備。通過選擇符合負載的有機板材,可以有針對性地考慮單個組件區域上的不同負載。
 
圖片來源:ENGEL
 
  紅外爐集成極其緊湊
 
  有機板材加工中的挑戰普遍在于纖維復合材料半成品的加熱。所需加熱時間和冷卻時間取決于其厚度。因此,一臺 duo 3660/800 注塑機周圍的 organomelt 生產單元集成了兩個紅外爐。為了加熱僅 0.6 mm 薄的有機板材,一臺垂直的紅外爐直接布置在鎖模單元上方。通過這種方式,薄薄的有機板材在極短的時間內進入模具,從而不會因為冷卻而無法成型。
 
圖片來源:ENGEL
 
  對于兩張較厚的 1 mm 和 2.5 mm 有機板材,使用一臺水平布置的標準紅外爐,該紅外爐位于移動模具模板上方的底座上。這種布置也縮短了紅外爐和模具之間的距離,并且還節省了空間,因為紅外爐不需要單獨的放置面積。兩臺紅外爐均由 ENGEL 自行研發和生產。它們與三臺 easix 機械手一樣,完全集成到注塑機的 CC300 控制系統中,可以通過注塑機顯示屏進行統一操作。
 
圖片來源:ENGEL 視頻
 
  所有三張有機板材同時加熱。三臺 easix 機械手中的兩臺用于處理有機板材。兩臺機械手均位于鎖模單元上方,彼此相鄰。1 號機械手負責處理兩張較厚的有機板材,2 號機械手負責三張有機板材中更薄的一張。在整個加熱過程中,它將有機板材保持在垂直的輻射器區域的前方,以便在*的加熱時間后將其放置在模具中。3 號機械手位于鎖模單元旁邊。它的任務是移除成品件,并同時在模具中搬運三張有機板材中的一張用于注塑過程。
 
圖片來源:ENGEL
 
  輕松控制復雜過程
 
  ENGEL 在輕量化材料技術中心研發的生產解決方案具有很高的效率和經濟效益,這是應用于量產的前提條件。
 
  我們集成的工作步驟越多,生產單元包含的單個系統越多,整個過程就越復雜。因此,ENGEL 作為系統供應商確保了整個生產單元的統一操作邏輯和共同數據管理,從而特別顯著地簡化了多關節機械手的使用。easix 機械手的操作相對簡單,可以由注塑生產環節的員工來完成。
 
圖片來源:ENGEL
 
  ENGEL 的一個特別之處是紅外爐也完全集成在 CC300 控制系統中,從而確保了整個過程的統一操作。此外,由于 ENGEL 系統解決方案中的加工機器、機械手和外圍設備共用一個數據庫,因此降低了錯誤風險,提高了效率。無需額外硬件,easix 多關節機械手能夠使其運動與模具(例如抽芯或頂料器)內的運動同步。特別是對于大型設備,可以因此而減少周期時間和投資成本。
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