塑鋼纏繞加筋管生產線簡介：
由鋼塑復合的異型帶材經螺旋纏繞焊接(搭接面上擠出焊接)制成，其環剛度高，內壁光滑平整，規格為DN200--DN2600mm。該種管材具有耐腐蝕、質量輕、安裝簡便、通流量大、壽命長(50年)等優點，可替代高能耗材質(水泥、鑄鐵、陶瓷等)制作的管材，屬環保型綠色產品。
采用先進的模塊化設計，設備操作更簡單。采用高效單螺桿擠出機，能耗低，產量高。采用PLC智能控制，穩定可靠，自動化程度高。開發了*的塑鋼復合技術，帶材與管材同時生產，一次成型，鋼帶*復合在HDPE中，無氣泡，不脫落，不受其他介質腐蝕。配置了獨立研發的兼容纏繞籠，兼容性強，大口徑管道生產速度快，質量穩定，兩條生產線即可覆蓋DN200-DN2600管徑的全系列管道生產。
塑鋼纏繞加筋管生產線由塑鋼復合帶材生產線和管材纏繞生產線組成。 塑鋼復合帶材生產線由鋼帶放卷機、焊接機、矯直機、高頻加熱機構、單螺桿擠出機、帶材操作控制柜、帶材擠出模、帶材定型模、定型合、牽引機組成。 管材纏繞生產線由管材操作控制柜、焊條料擠出機、熱風槍加熱器、送帶機、纏繞籠、管材切割鋸、管材輸送機組成。 塑鋼復合帶材采用*的一次擠出機成型生產工藝，使鋼帶經矯直機平整、除銹和高頻加熱后進入單螺桿擠出機的帶材擠出模內與熔融的高密度聚乙烯一次完成兩種材料的結構復合，并經帶材定型模與定型臺定型、冷卻后形成帶材，帶材經纏繞成型成為管材。復合成型后的塑鋼纏繞管具有結構尺寸穩定、包覆均勻平整的特點。
