從1個腔的瓶坯注塑模具，用于寬口罐和加侖瓶的瓶坯，直至72個腔的狹窄頸部。

管坯是借助計算機設計的，無疑有助于提高瓶子的產(chǎn)量。

采用的兩步雙錐度定位技術，每個腔獨立鎖定，以確保較低的產(chǎn)品合格率。

模芯和模腔是由特殊的模具鋼制成，并在瑞典有名的工廠經(jīng)過預熱處理，所有模腔的溫度均得到單獨控制。

公差小、使用壽命長、熱流道系統(tǒng)平衡、生產(chǎn)率高、冷卻效率高、節(jié)能。

模具參數(shù)

1. 瓶坯模具腔數(shù)1到96腔的專業(yè)技術經(jīng)驗。

2. 瓶坯模具采用CAD軟件，根據(jù)瓶子設計瓶坯形狀，確保瓶子的成型質量。

3. 瓶坯模具螺紋口材料，采用進口氮化鋼，按國際標準制造，硬度高，每個螺紋開排氣，使用壽命長，不變形。

4. 瓶坯模具型芯，型腔采用耐腐蝕鋼材，經(jīng)久耐用。

5. 瓶坯模具采用的熱流道設計，使每腔獨立控溫，加熱，溫度均勻。

6. 免剪澆口瓶坯模具,節(jié)省勞動力和原材料。

7. 熱流道噴咀單獨控溫。（解決在生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生底部發(fā)白、拉絲的問題）。

8. 針閥式自鎖瓶坯模具：每個型芯，型腔，獨立雙自鎖，可調節(jié)偏心，降低偏心率，確保產(chǎn)品同心度，高精度。模具使用壽命長。

9. 支持來樣來圖加工，提供新產(chǎn)品開發(fā)，可注塑加工一站式服務。

濤源模具是國內專業(yè)的瓶胚模具制造商，我們在瓶胚模具制造方面有著數(shù)十年的制造經(jīng)驗，我們提供的是從瓶坯模具設計到瓶坯模具生產(chǎn)再到提供售后服務的一站式服務。如果您只有瓶子樣品的話，我們可以根據(jù)您的樣品設計產(chǎn)品，并且可以為您的工廠提供技術支持。我們不僅提供瓶坯模具，還提供瓶坯模具從設計到生產(chǎn)的整體解決方案。

產(chǎn)品特征

① 模板采用不銹鋼或P20預硬，P20模板鍍鎳，洛氏硬度達38~40度。

② 型芯、型腔及螺口采用瑞典一勝百S136或德國2316，洛氏硬度達48~52度。

③ 滑塊與推料板間、導柱與導套間鑲嵌石墨銅板，以達到更好的潤滑效果。

④ 每腔加熱圈采用意大利ROTFEL或者德國HOTSET。

⑤ 頂針采用日本SKD-61，洛氏硬度達48~50度。

⑥ 隔熱帽采用美國DUPONT P84NT2聚酰亞胺,長期使用溫度在380℃，短時間可達高溫600℃。

⑦ 注射銅嘴采用意大利鈹青銅，洛氏硬度達38度。

產(chǎn)品規(guī)格

1-8腔、12腔、16腔、24腔、32腔、48腔、72腔、96腔等。

瓶口規(guī)格

PCO1881、1810、30/25、29/25、38、ALASK、ROPP、廣口瓶口、化妝品瓶口等。

熱流道系統(tǒng)在技術上的優(yōu)勢

1. 降低原材料的損耗和費用。

2. 削減廢料的回收、分類、粉碎、干燥和貯存工作，可減少粉碎機的數(shù)量，節(jié)省勞動力，降低能量消耗，節(jié)約生產(chǎn)空間。

3. 避免使用回頭料對降低制件質量的影響。

4. 保證注塑件的一致性，提高塑件的精度。

5. 增加制件的注射體積、提高塑料熔體壓縮性。

6. 強化注射的功能，改善注塑工藝。

7. 減少所需的注射和保壓時間。

8. 減少所需的鎖模力。

9. 縮短注射操作循環(huán)中的開模行程，消除取出水口料所花費的時間。

10. 縮短注射周期、強化自動化提高生產(chǎn)效率。

熱流道系統(tǒng)關鍵性能要素的體現(xiàn)

1. 精確控制熔體塑料溫度，消除材料降解。

2. 平衡流道設計，零件型腔均勻填充。

3. 合適的熱噴嘴規(guī)格尺寸保證熔體的順利流動和型腔充分填充。

4. 正確澆口結構與尺寸，保證型腔充分填充，針閥式澆口及時關閉。從而減少流延，縮短注塑周期。

5. 流道區(qū)域，保證快速換色，防止材料降解。

6. 使壓力損失降低到。

7. 保壓時間合理。