PVC門套線擠出設備 踢腳線生產設備由錐形雙螺桿擠出機、真空定型臺、牽引機、切割貼膜機、翻料等組合，可以根據不同型材斷面及模具，選用不同規格的錐形雙螺桿擠出機。

擠出機：采用專業螺桿設計,使高分子微發泡塑化均勻,產量高。采用進口變頻器,轉速穩定,保證主機,輔機的同步運行。

真空定徑臺：采用特殊加大旋渦流冷卻系統，便于冷卻定型，根據不同模具、定徑臺可選用4米、6米、8米、10米等規格，以滿足高速擠出的要求。

牽引機：采用我公司升降技術，工作平穩、可靠性好、牽引力大。

切割機：移動速度與牽引機保持同步，設計合理、運行平穩，可自動定長切割，并配備粉塵回收裝置。

PVC門套線擠出設備 踢腳線生產設備結構性能

（一）擠出結構特點

  1、設置了排氣裝置，可提高制品的質量。

  2、本機可承受的扭矩大，螺桿設計合理，制品產量高，能適應不同配方的聚氯乙烯粉料的生產，本機設置定量加料裝置。

3、螺桿芯部裝有自動溫度內循環系統，可使螺桿溫度前后平衡。

4、機筒上裝有鑄鋁加熱冷卻器，熱傳遞快而均勻，效果好。

5、本機承受軸向負荷力大，止推軸承壽命長。

6、采用變頻電機調速，轉速穩定，調速方便。

（二）擠出結構組成

主機由螺桿、機筒、驅動系統、螺桿調溫裝置、加熱冷卻裝置、排氣裝置、定量加料裝置、機架、機頭聯接體、電控箱等零部件組成。

螺桿

它是完成塑料的輸送的塑化的關鍵零件，在機筒內旋轉時，將粉狀塑料塑化后推向機頭，從而達到壓實、熔融、混煉均化為之目的。螺桿上的螺紋是由不螺矩分段組成以達到更好地混煉各塑化并實現排氣的目的。螺桿內部裝有溫度內循環裝置。螺桿是由氮化鋼制成，經氮化處理，能達到較高的硬度和一定的耐腐蝕能力。

機筒

機筒是容納塑料和螺桿的零件，它與塑料及螺桿直接摩察，機筒材質是氮化鋼，內孔經氮化處理后，以達到較高的硬度和較好的耐磨性，并有一定的耐腐蝕能力。

機頭聯接體

它是聯接機頭的部件。其是裝有電加熱器，與機頭聯接。

驅動系統

傳動系統是在選定的工藝條件下，使螺桿以必須的扭矩均勻旋轉，以完成螺桿對塑料的塑化和輸送。為了適應HPVC制品生產的需要，本機采用直流電機驅動，通過彈性聯軸器和齒輪箱帶動分配齒輪箱并借助變頻調速裝置實現無級調速，使螺桿的轉速在1－34.7r/min內平滑無級調速。螺桿的轉速可直接由控制面板上的轉速表讀得。

排氣裝置

為了提高塑料制品的質量，在機筒中段的上面設有排氣口，由真空泵把低分子揮發物及料中夾帶的空氣、水份等抽出。

真空泵是由水循環式真空泵產生，這個泵有三個管接頭