WPC木塑型材生產線簡介：
主要是利用聚乙烯或聚氯乙烯等與超過 35%-70%以上的木粉、稻殼、秸稈等廢植物纖維混合成新的木質材料，再經擠壓、模壓、注射成型等塑料加工工藝，生產出的板材或型材。主要用于建材、家具、物流包裝等行業。將塑料和木質粉料按一定比例混合后經熱擠壓成型的板材，稱之為擠壓木塑復合板材。木塑復合材料內含塑料，因而具有較好的彈性模量。此外，由于內含纖維并經與塑料充分混合，因而具有與硬木相當的抗壓、抗彎曲等物理機械性能，并且其耐用性明顯優于普通木質材料。表面硬度高，一般是木材的2到5倍。
是我公司開發研制的新型環保設備。該設備生產的木塑材料具有污染小、防酸堿、防水、抗腐蝕、可回收等特點。新材料采用廢棄塑料和農林植物纖維為原料，通過高溫、高壓擠出壓制成型無味,使用后可再生利用，是環保產品。木塑復合材料，已在真正意義上實現了以塑代木、以塑代鋼的目標，它不僅可以減少森林的砍伐，而且還解決了廢棄塑料造成的污染，并能充分利用農業生產中產生的糠粉、麥秸稈等物質，為解決固體廢棄物的綜合利用創造了一個新途徑。常常被人們運用到我們的地板、椅凳、家具門片等等的制作上，從這里我們可以看出，木塑板在我們的生活中還是很常見的。
WPC木塑型材生產線操作規程：
1、機前巡檢：為避免人為的疏忽而導致質量不穩定或中途停機，在開機前則必須作好巡檢工作并作好交接記錄。如要檢測檢查循環水路是否暢通;檢查制冷系統能否正常的工作;檢查氣路是否暢通及能提供所須的氣壓;檢查牽引機能否正常的運轉;檢查切割機能否正常的裁切，切割氣缸是否是清潔的，有無需加潤滑油等。
2、安裝模具：正確裝上目標模具，并將擠出的模具和定型模具調整至同一。
3、預熱：根據擠出機及木塑原材料的特性，生產前必須對擠出機的機筒及模具進行加熱。打開主機電源和溫控儀開關，將各區的溫度值設定為目標值，開始對機筒和模具進行加熱。 當實際溫度值達到設定溫度值時，須保溫40分鐘。 在預熱的過程中，應密切注意觀察加熱器的電流表，判斷每區加熱片是否在正常工作，若不符應立即斷開電源，檢查維修，直至正常為止。
4、開機：在上述檢查及工序確認無誤后，準備開機。
5、停機：當一個工作時段結束或其它原因須要停機時，準備停機。關閉下料電機，并在下料口放下清機料。降低主機螺桿轉速至5rpm。將機筒的余料全部排完，并將轉速調至0rpm。關閉模具部分的溫控儀開關。按《模具裝卸實施細則拆下模具》。將機筒各處的溫度設定為80℃左右，讓機筒冷卻風機迅速將機筒吹冷。關閉真空泵，制冷系統。關閉牽引機、切割機。當模具拆下后，將螺桿轉速調至5rpm左右，再次將機筒的余料清潔干凈。必須在關閉制冷系統5分鐘后，才能關閉水泵。
6、記錄：一個班次結束時，應按《機械保養實施細則》對機臺進行清潔和保養，并打掃環境衛生，填寫生產報表和工藝紀錄表。
7、交班：按交接班制度交班或按作息制度下班。
