螺桿是注塑機的靈魂配件，全硬螺桿是為了迎合高磨耗產品，加工請求而降生的一種特殊材質的注塑螺桿。通常螺桿可分為普通型、漸變型、突變型、混煉型、分離型、分流型以及各種屏障型、銷釘型、DIS開扎分流型和排氣型等 螺桿頭數可為單頭或是變頭等。
在塑料機械領域，注塑機雙合金螺桿多用于塑料成型設備，如塑料型材擠出機，注塑機等常用塑料機械。螺桿和機筒是塑料成型設備的核心部件，是加熱擠出塑化的部分，也是塑料機械的核心。注塑機螺桿是長時間在高壓、高溫、高的機械扭力及高的磨擦環境下進行工作的。前面幾個因素是工藝條件所需，但磨擦造成的損耗則不可避免。一般螺桿都進行過表面氮化處理，以提高表面硬度，也就是提高抗磨損能力。但是如果忽略了引起磨損的原因，不設法將磨損盡量降低，必然會大大降低螺桿的工作壽命。優質的注塑機雙合金螺桿應符合的要求：
1、螺桿應能緊貼著掃過整個螺桿內表面，以獲得良好的熱傳導、混煉效果和窄的滯留分布時間。
2、螺桿和料筒 炮筒 之間的徑向間隙應小于0.003倍螺桿直徑。
3、采用流線型設計，避免死角。
4、當塑料中含有需要高應力粉碎的固體填料顆粒時，則還要選用分散混合單元。分散混合單元同樣可保證未熔融塑料顆粒不被輸送至螺桿端部。因而，即使塑料中沒有固體填料顆粒，分散混合單元也是很有用的。
5、分布混合段的配置應綜合考慮減少稠度的差別和熔體溫度的不均勻，的混合段位置是在螺桿的端部。
6、當塑料中合有密蝕性填料，如二氧化蝕、玻璃等等，螺桿和料筒 炮筒 應由耐磨材料制成。
7、當擠出PVC、氟塑料或其他能使暴露的金屑表面遭到腐蝕的塑料時，螺桿、料筒 炮筒 和機頭應用耐腐蝕材料制造。
8、混合段應有低的壓降和優良的向前泵送能力。
9、為了改善物料的輸送性能和減少掛料，螺紋槽底圓角的半徑應大些，而多螺紋和小螺距應避免采用，減小螺桿摩擦和改善輸送能力。
10、當螺桿使用涂層時，具有低摩擦性的涂層應優先考慮。這會改善螺桿的輸送性能，導致更高的產量和更好的穩定性，并且螺桿也較易清洗。
引起螺桿磨損的原因及預防：
1、每種塑料原料，都有一個理想塑化的加工溫度范圍，所以應該控制料筒加工溫度，使之接近這個溫度范圍。粒狀塑料從料斗進入料筒，首先會到達加料段，在加料段必然會出現干性磨擦，當這些塑料受熱不足、熔融不均時，很易造成料筒內壁及螺桿表面磨損增大 同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態紊亂不均，也會造成磨損增大。
2、轉速應該調校得當。因為部分塑料加有強化劑，如玻璃纖維、礦物質或其他填充料。這些物質對金屬材質的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時，如果用高的轉速，那么在提高對塑料的剪切力的同時，也將使強化相應地產生更多被撕碎的纖維，被撕碎的纖維含有鋒利末端，令磨損力大為增加。無機礦物質在金屬表面高速滑行時，其刮削作用也不小。所以轉速不宜調得太高。
