一、螺桿的幾個(gè)重要幾何參數(shù)：1、螺桿直徑(D)
a、與所要求的注射量相關(guān)：射出容積=1/4*π*D2*S(射出行程)*0.85;
b、一般而言，螺桿直徑D與注射壓力成反比，與塑化能力成正比。
2、輸送段
a 、負(fù)責(zé)塑料的輸送，推擠與預(yù)熱，應(yīng)保證預(yù)熱到熔點(diǎn);
b 、結(jié)晶性塑料宜長(zhǎng)(如：POM、PA)非晶性料次之(如：PS、PU、ABS)，熱敏性最短(如：PVC)。
3、壓縮段
a、 負(fù)責(zé)塑料的混煉、壓縮與加壓排氣，通過(guò)這一段的原料已經(jīng)幾乎全部熔解，但不一定會(huì)均勻混合;
b、在此區(qū)域，塑料逐漸熔融，螺槽體積必須相應(yīng)下降，以對(duì)應(yīng)塑料幾何體積的下降，否則料壓不實(shí)，傳熱慢，排氣不良;
c、 一般占25%以上螺桿工作長(zhǎng)度，但PA尼龍(結(jié)晶性料)螺桿的壓縮段約占15%螺桿工作長(zhǎng)度，高粘度、耐火性、低傳導(dǎo)性、高添加物等塑料螺桿，占40%'50%螺桿工作長(zhǎng)度，PVC螺桿可占99%螺 桿工作長(zhǎng)度，以免產(chǎn)生激烈的剪切熱。
4、計(jì)量段
a、 一般占20'25%螺桿工作長(zhǎng)度，確保塑料全部熔融以及溫度均勻，混煉均勻;
b、計(jì)量段長(zhǎng)則混煉效果佳，太長(zhǎng)則易使熔體停留過(guò)久而產(chǎn)生熱分解，太短則易使溫度不均勻;
c、 PVC等熱敏性塑料不宜停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，以免熱分解，可用較短的計(jì)量段或不要計(jì)量段。
5、進(jìn)料螺槽深度，計(jì)量螺槽深度
a、 進(jìn)料螺槽深度越深，則輸送量越大，但需考慮螺桿強(qiáng)度，計(jì)量螺槽深度越淺，則塑化發(fā)熱、混合性能指數(shù)越高，但計(jì)量螺槽深度太淺則剪切熱增加，自生熱增加，溫升太高,造成塑料變色或燒 焦，尤其不利于熱敏性塑料;
b、計(jì)量螺槽深度=KD=(0.03'0.07)*D，D增大，則K選小值。
二、影響塑化品質(zhì)的主要因素
影響塑化品質(zhì)的主要因素為：長(zhǎng)徑比、壓縮比、背壓、螺桿轉(zhuǎn)速、料筒加熱溫度等。
1、長(zhǎng)徑比：為螺桿有效工作長(zhǎng)度與螺桿直徑的比值。
a、 長(zhǎng)徑比大則吃料易均勻;
b、熱穩(wěn)定性較佳的塑料可用較長(zhǎng)的螺桿以提高混煉性而不燒焦，熱穩(wěn)定性較差的塑料可用較短的螺桿或螺桿尾端無(wú)螺紋。
以塑料特性考慮，一般流長(zhǎng)比如下：
一般塑料為18'22，PC、POM、PA、LCP等高溫穩(wěn)定性塑料為22'24。熱固性為14'16，硬質(zhì)PVC，高粘度PU等熱敏性為17'18，
2、壓縮比：為進(jìn)料段個(gè)螺槽深度與計(jì)量段個(gè)螺槽深度的比值。
a、 考慮料的壓縮性、裝填程度、回流等影響，制品要密實(shí)、傳熱與排氣;
b、 適當(dāng)?shù)膲嚎s比可增加塑料的密度，使分子與分子之間結(jié)合更加緊密，有助于減少空氣的吸入，降低因壓力而產(chǎn)生的溫升，并影響輸出量的差異，不適當(dāng)?shù)膲嚎s比將會(huì)破壞塑膠的物性;
c、壓縮比值越高，對(duì)塑料在料管內(nèi)塑化過(guò)程中產(chǎn)生的溫升越高，對(duì)塑化中的塑料產(chǎn)生較佳的混煉均勻度，相對(duì)的出料量大為減少。
d、高壓縮比適于不易熔塑料，特別具低熔化粘度，熱穩(wěn)定性塑料;低壓縮比適于易熔塑料，特別具高熔化粘度、熱敏性塑料。
3、背壓
a、增加背壓可增加螺桿對(duì)熔融樹脂所做的功，消除未熔的塑膠顆粒，增加料管內(nèi)原料密度及其均勻程度;
b、背壓被運(yùn)用來(lái)提高料筒溫度，其;
c、背壓過(guò)大，對(duì)熱敏性較高的塑料易分解，對(duì)低粘度的塑料可能會(huì)產(chǎn)生流涎現(xiàn)象，背壓過(guò)小，注塑出的成品可能會(huì)有氣泡。
4、螺桿轉(zhuǎn)速
a、螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)速度直接影響塑料在螺旋槽內(nèi)的切變;
b、小型螺桿槽較淺吸收熱源快速，足夠促使塑料在壓縮段時(shí)間軟化，螺桿與料筒壁間的摩擦熱能較低，適宜高速旋轉(zhuǎn)，增加塑化能力;
c、大型螺桿則不宜快速旋轉(zhuǎn)，以免塑化不勻及造成過(guò)度摩擦熱;
d、對(duì)熱敏性較高的塑料，螺桿轉(zhuǎn)速過(guò)大的話，塑料會(huì)很容易分解;
e、通常各尺寸螺桿有一定的轉(zhuǎn)速范圍，一般轉(zhuǎn)速100'150rpm;太低則無(wú)法熔化塑膠，太高則將塑料燒焦。
5、電熱溫度設(shè)定
a、使滯留于料筒及螺桿內(nèi)的冷硬塑料熔融以利于螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，提供塑料獲得熔融所需的一部分熱量;
b、設(shè)定比熔膠溫度低5'10℃(部分由摩擦熱能提供);
c、射咀溫度的調(diào)整也可用來(lái)控制流涎、冷凝料(塞咀)、牽絲等問(wèn)題;
d、結(jié)晶性塑料一般溫度控制：
e、非結(jié)晶性塑料
注：a、以上為不添加玻璃纖維的非增強(qiáng)塑料。
b、料筒內(nèi)熔膠溫度通常高于筒外控制的溫度。
三、塑化螺桿選用原則及過(guò)膠頭組件設(shè)計(jì)
1、考慮要點(diǎn)：輸送段、壓縮段、計(jì)量段、三段比值、壓縮比、計(jì)量段螺槽深、長(zhǎng)徑比、螺牙數(shù)。
2、螺桿料用原則
a、欲得混煉效果佳的采用長(zhǎng)徑比大，螺牙數(shù)多，壓縮比大，計(jì)量段螺槽淺的設(shè)計(jì)，例如：PA、PE、PP、POM;
b、欲防止剪切過(guò)熱現(xiàn)象的采用長(zhǎng)徑比小，螺牙數(shù)少，壓縮段長(zhǎng)，壓縮比小，計(jì)量段螺槽較深的設(shè)計(jì)，例如：PC、PMMA、
硬質(zhì)PVC、加玻璃纖維或防火料;
c、欲得高塑化率者，采用壓縮比較小，計(jì)量段螺槽較深的設(shè)計(jì)。
d、耐磨損性，耐腐蝕性，耐高溫高壓性，材質(zhì)韌性;
e、能適合所生產(chǎn)的塑料制品
3、過(guò)膠頭組件設(shè)計(jì) 好的止逆環(huán)(過(guò)膠圈)應(yīng)具備：
a、快速止逆速度能力;
b、止逆能力，以維持最小的塑料回流現(xiàn)象;
c、料流順暢，以避免局部剪切熱，而造成塑料劣化現(xiàn)象;
d、耐磨損性，耐腐蝕性，耐高溫高壓性，材質(zhì)韌性;
e、能適合所生產(chǎn)的塑料制品使用。
