PVC管材自動擠出機簡介：
“主要用于生產(chǎn)農(nóng)用給排水、建筑給排水、線纜敷設(shè)等方面的各種管徑、壁厚的塑料PVC管材，由錐形雙螺桿擠出機、真空定型臺、牽引機、切割機、翻料架等組成。螺桿擠出機及牽引機采用交流變頻調(diào)速裝置，真空泵及牽引電機均采用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。牽引有二爪、三爪、四爪、六爪等牽引方式。可選用鋸片或行星切割形式，另可帶計長及增厚裝置，機組性能可靠、生產(chǎn)效率高。本公司可根據(jù)客戶的要求，配置裝置生產(chǎn)螺旋消音管和芯層發(fā)泡管機組。
是一種的混煉、擠出設(shè)備。它由“00”字型機筒和兩根互相合的螺旋桿組成核心部件，同時配以傳動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、加料系統(tǒng)而形成的一種擠出造粒、成型加工設(shè)備。螺桿、筒體采用積木式設(shè)計原理，使得在加工中可根據(jù)物料的特性，改變筒體的長度，選擇不同的螺桿元件組合方式，以期達到*的工作條件、zui有效的適應(yīng)各種工藝要求、zui大限度的發(fā)揮其功效；平行雙螺桿擠出機由于它具有良好的混合、分散、脫揮和自清理作用，避免在擠出過程中物料包軸、結(jié)壁、同時隨著螺桿的旋轉(zhuǎn)物料表面不斷更新，更有利于揮發(fā)物的脫水/脫溶劑的處理、高速溶解、制品擠出等領(lǐng)域。
PVC管材自動擠出機注意事項：
1、擠出機要正向運轉(zhuǎn)，避免倒轉(zhuǎn)。
2、切忌空腹運轉(zhuǎn)，必須熱機加料運轉(zhuǎn)，這樣可避免發(fā)生粘杠(抱軸)現(xiàn)象。
3、擠出機的進料口、放氣孔內(nèi)嚴(yán)禁進入鐵器等雜的，以免造成事故，影響生產(chǎn)。
4、安全用電，接地線。
5、機器運轉(zhuǎn)時進料口、出料口、皮帶、齒輪等旋轉(zhuǎn)部位禁止用手觸摸。
6、機器使用前應(yīng)先注入潤滑油，以免造成機器損壞。
操作：
(1)開機前的準(zhǔn)備
①機頭安裝正確處理分流器 支架和模體上氣孔的位置和連通情況;口模、芯模要同心:密封端面要壓緊， 防止漏料;在擠出機的出料端與機頭之間放置分流板;機頭法蘭與擠出機法蘭間的連接要均勻壓緊，若為螺栓連接，應(yīng)在機器預(yù)熱后，再度擰緊。
②加熱圈安裝機頭外的加熱圈在安裝時應(yīng)包緊機頭， 不得與機頭外壁間留有空家，然后安裝好熱電偶，接通電源。
③定型套安裝將裝置安裝在固定位置處后，連通冷卻水進出水管和真空管路(若采用真空定型工藝)。
④溫度的設(shè)定設(shè)置擠出機各 段和機頭加溫預(yù)熱;升溫至設(shè)定溫度后，保持一定時可，使機器和機頭內(nèi)外溫度致。
⑤管道生產(chǎn)線的檢查檢查 和調(diào)整擠管生產(chǎn)線各個機臺，應(yīng)保證各裝置中心位置對中，啟動運轉(zhuǎn)正常:水、氣管路通暢。
(2)開機
①料斗中保持 定的料位;開車時螺桿先慢速運轉(zhuǎn)，引管達到順利狀態(tài)后，再提高螺桿轉(zhuǎn)速。
②物料擠出時的操作當(dāng)物料從機頭擠出時， 應(yīng)首先觀察物料的塑化狀態(tài)和管坯壁厚的均勻度，根據(jù)塑化情況調(diào)整加熱溫度;按照擠出管坯的彎曲情況調(diào)整調(diào)節(jié)螺栓，達到管壁均勻的要求。
(3)停機
①停機操作，停止加料或卸出料斗中的存料;將機簡中的物料盡量擠凈。
②停止加熱;先降低螺桿轉(zhuǎn)速，逐漸降至零后，停機。
③關(guān)閉水、電，關(guān)閉冷卻水進水閥、壓縮空氣機或真空泵、牽引機等。
④拆機頭:拆機頭，并清理干凈;應(yīng)注意所用工具不至劃傷機頭表面:若暫不使用，機頭應(yīng)涂抹油脂加以保護。
