多層合金橡膠螺桿安裝：
1.給螺栓的螺紋和螺桿頭羅紋表面均勻涂上耐熱潤滑脂(如MoS2等)，以防高溫銹死。
2.螺桿型號確認。
3.安裝止逆環時注意方向，有雙倒角(大倒角)的方向應向螺桿方向，以便儲料時進料。
4.注意止逆環和料筒的配合間隙應將止逆環磨配到比料筒小0.08-0.10MM間隙。
5.注意螺桿頭擰緊方向是逆時針。
6.前機筒螺絲擰緊一定要對稱均勻。
7.料筒冷卻系統要清理干凈，保證通暢。注意正確使用生料帶，纏在工藝螺塞上。
8.安裝進出水接頭并通水試壓，0.8Mpa壓力不漏水。
使用注意事項：
1、在加工時，盡量使物料塑化均勻，不要讓金屬異物混入料中，減少螺桿料筒轉動扭矩力。
2、螺桿料筒未達到預調溫度時，切勿啟動機器。
3、防止金屬碎片及雜物落入料斗，若加工回收料，便需加上磁性料斗以防止鐵屑等進入螺桿料筒。
4、使用防涎時要確定螺桿料筒內塑料*熔融，以免螺桿后退時損壞傳動系統零件。
5、使用新塑料時，應把螺桿料筒的余料清洗干凈。
6、當熔融塑料溫度正常但又不斷發現熔融塑料出現黑點或變色時，應檢查膠螺。
7、螺桿料筒內的螺桿拆出后，趁機筒有余溫，物料等殘留物較軟時，使用布卷擦凈機筒。
8、以燈光照射，檢查機筒內壁有無異常劃痕和刮傷。
9、測量機筒內徑尺寸變化，與未使用時和本次使用前機筒內徑尺寸對照，判斷磨損情況。
10、之后檢查機筒其他部分有無損傷。螺桿料筒擦凈后，不要涂油防銹。
多層合金橡膠螺桿修復方法如下：
1、 扭斷的螺桿要根據機筒的實際內徑來考慮，按與機筒的正常間隙給出新螺桿的外徑偏差進行制造。
2、 磨損螺桿直徑縮小的螺紋表面經處理后，熱噴涂耐磨合金，然后再經磨削加工至尺寸。這種方法一般有專業噴涂廠加工修復，費用還比較低。
3、在磨損螺桿的螺紋部分堆焊耐磨合金。根據螺桿磨損的程度堆焊1~2mm厚，然后磨削加工螺桿至尺寸。這種耐磨合金由C、Cr、Vi、Co、W和B等材料組成，增加螺桿的抗磨損和耐腐蝕的能力。
4、 修復螺桿也可用表面鍍硬鉻方法，鉻也是耐磨和抗腐蝕的金屬，但硬的鉻層比較容易脫落。
注意：橡膠擠出機的螺桿的機械加工和熱處理工藝較復雜，精度的保證較困難。對螺桿的磨損是進行修復還是更換，需要從經濟角度綜合分析。要看修理費用與修理后使用螺桿時間與更新費用和更新螺桿使用時間的比值。采用比值小的方案才經濟，是正確選擇。橡膠擠出機螺桿在正常磨損范圍內是可以恢復達到原來產品的正常尺寸。
