工業橡膠合金螺桿特點：
螺桿是在高溫、一定腐蝕、強烈磨損、大扭矩下工作的，因此，螺桿必須：
1)耐高溫，高溫下不變形；
2)耐磨損，壽命長；
3)耐腐蝕，物料具有腐蝕性；
4)高強度，可承受大扭矩，高轉速；
5)具有良好的切削加工性能；
6)熱處理后殘余應力小，熱變形小等。
修復方法如下：
1、 扭斷的螺桿要根據機筒的實際內徑來考慮，按與機筒的正常間隙給出新螺桿的外徑偏差進行制造。
2、 磨損螺桿直徑縮小的螺紋表面經處理后，熱噴涂耐磨合金，然后再經磨削加工至尺寸。這種方法一般有專業噴涂廠加工修復，費用還比較低。
3、在磨損螺桿的螺紋部分堆焊耐磨合金。根據螺桿磨損的程度堆焊1~2mm厚，然后磨削加工螺桿至尺寸。這種耐磨合金由C、Cr、Vi、Co、W和B等材料組成，增加螺桿的抗磨損和耐腐蝕的能力。
4、 修復螺桿也可用表面鍍硬鉻方法，鉻也是耐磨和抗腐蝕的金屬，但硬的鉻層比較容易脫落。
注意：橡膠擠出機的螺桿的機械加工和熱處理工藝較復雜，精度的保證較困難。對螺桿的磨損是進行修復還是更換，需要從經濟角度綜合分析。要看修理費用與修理后使用螺桿時間與更新費用和更新螺桿使用時間的比值。采用比值小的方案才經濟，是正確選擇。橡膠擠出機螺桿在正常磨損范圍內是可以恢復達到原來產品的正常尺寸。
工業橡膠合金螺桿保養：
1.打掃、擦拭擠出機上各部位油污及電控箱中的塵埃。
2.拆開齒輪傳動減速箱、軸承壓蓋，查看各傳動件的作業磨損狀況;觀察潤滑油的質量改變并及時彌補油量;如果油中含有較多的雜物，應進行過濾或替換。
3.對磨損齒輪應進行測繪，軸承要記載規格。作業后要提出備件制作或購買計劃，準備安排時間修補替換。
4.查看V帶磨損狀況，調整V帶設備的中心距(要求保持V帶傳動作業松重要適當);如果V帶磨損較嚴峻，應進行替換。
5.查看機筒和螺桿的磨損狀況。機筒內表面和螺桿螺紋外圓有輕度的劃傷和摩擦痕，可用細油石或細砂布修磨，到達平坦潤滑，記載機筒、螺桿作業面(機筒內圓和螺桿外圓直徑)的實測尺度。
6.檢測、校對機筒的加熱實踐溫度(用水銀溫度計丈量)與外表顯現溫度誤差值，以確保擠出機操作工藝溫度的正確操控。
7.調整、實驗各安全報警設備，以確保其作業的可靠性和準確性。
8.查看、實驗各種輸液管路(水、氣和潤滑油)是否流暢，對滲漏和堵塞部位進行修補疏通的工作。
9.查看、實驗各送電線路銜接是否結實，電控箱和設備的安全接地保護是否結實。
10.查看、實驗加熱設備、冷卻風機和安全罩的作業方位是否正確，進行必要的調理修正，以此來確保擠出螺桿能夠正確、有效地作業。
