平行式螺桿工業(yè)擠出機簡介：
屬于塑料機械的種類之一，起源于18世紀。擠出機依據(jù)機頭料流方向以及螺桿中心線的夾角，可以將機頭分成直角機頭和斜角機頭等。是依靠螺桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合，通過口模成型。
雙螺桿擠出機所有的技術(shù)進步主要集中在傳動部分和擠出部分，只有將硬件核心技術(shù)與軟件核心技術(shù)相結(jié)合，才能打造出具性價比和競爭力的現(xiàn)代化同向雙螺桿擠出設(shè)備。
雙螺桿擠出機主要由兩大部分構(gòu)成：傳動部分和擠出部分。
1、傳動部分為螺桿提供扭矩，強勁的扭矩輸出是雙螺桿擠出機高效工作的保證；擠出部分主要由機筒、螺紋元件和芯軸構(gòu)成，物料在這個區(qū)域內(nèi)完成塑化、混合并擠出。
2、其所有技術(shù)進步也都集中體現(xiàn)在這兩個部分，并構(gòu)成了雙螺桿擠出機更新?lián)Q代的標志。
與其他機型相比，它的一大特點就是傳動系統(tǒng)的不同。它要求在一個受限的空間內(nèi)把動力平均地分配到兩根螺桿上，這就是扭矩分配技術(shù)。不同的扭矩分配技術(shù)，決定了齒輪箱的承載能力、甚至于直接影響整機的壽命和性能。
擠出部分主要由機筒、螺紋元件和芯軸構(gòu)成，是雙螺桿擠出機完成塑化與混合的功能區(qū)。螺桿間隙、容積率、轉(zhuǎn)速、芯軸的強度和螺紋元件的壽命是評價雙螺桿擠出機擠出部分性能的關(guān)鍵性指標。
特點：
1、應(yīng)用范圍廣泛，可適用于多種物料的加工。
2、直觀了解易損件的磨損情況，由于打開方便，所以能隨時發(fā)現(xiàn)螺紋元件、機筒內(nèi)襯套的磨損程度，從而進行有效的維修或更換。
3、具有傳統(tǒng)設(shè)備所有的優(yōu)點，可實現(xiàn)高產(chǎn)量、 高質(zhì)量、高效率。
4、降低生產(chǎn)成本，在更換顏色時，只要幾分鐘時間就可快速打開機筒，進行人工清洗，這樣就可不用或少用清洗料，節(jié)約了成本。
5、高扭矩、高轉(zhuǎn)速。目前，雙螺桿造粒設(shè)備的發(fā)展趨勢是向高扭矩、高轉(zhuǎn)速、低能耗方向發(fā)展，高轉(zhuǎn)速帶來的效果即是高生產(chǎn)率。
6、提高勞動效率，在設(shè)備維修時，傳統(tǒng)設(shè)備經(jīng)常要先把加熱、冷卻系統(tǒng)拆下，然后再整體抽出螺桿。而剖分式雙螺桿則不用，只要松開幾個螺栓，轉(zhuǎn)動蝸輪箱手柄裝置抬起上半部分機筒即可打開整個機筒，然后進行維修。這樣既縮短了維修時間，也降低了勞動強度。
平行式螺桿工業(yè)擠出機常見問題及解決辦法：
一、主電機不能啟動
1、產(chǎn)生原因：
(1)開車程序錯誤。
(2)主電機線程有問題，通訊故障
(3)與主電機相關(guān)的連鎖裝置起作用。
2、處理方法：
(1)檢查程序，按正確開車順序重新開車。
(2)檢查主電機電路。
(3)檢查潤滑油泵是否啟動，檢查與主電機相關(guān)的連鎖裝置的狀態(tài)；油泵不開，電機無法打開。
(4)檢查緊急按鈕是否復(fù)位。
二、主機電流不穩(wěn)
1、產(chǎn)生原因：
(1)喂料不均勻。
(2)某段加熱器失靈，不加熱。
(3)螺桿調(diào)整墊不對，或相位不對，元件干涉。
2、處理方法：
(1)檢查喂料機，排除故障。
(2)檢查各加熱器是否正常工作，必要時更換加熱器。
(3)檢查調(diào)整墊，拉出螺桿檢查螺桿有無干涉現(xiàn)象。
三、主電機啟動電流過高
1、產(chǎn)生原因：
(1)加熱時間不足，扭矩大。
(2)某段加熱器不工作。
2、處理方法：
開車前應(yīng)用手盤車，如不輕松，則延長加熱時間或檢查各段加熱器是否正常工作。
四、機頭出料不暢或堵塞
1、產(chǎn)生原因：
(1)加熱器某段不工作，物料塑化不良。
(2)操作溫度設(shè)定偏低，或塑料的分子量分布寬，不穩(wěn)定。
(3)可能有不容易熔化的異物。
2、處理方法：
(1)檢查加熱器，必要時更換。
(2)核實各段設(shè)定溫度，必要時與工藝員協(xié)商，提高溫度設(shè)定值。
(3)清理檢查擠壓系統(tǒng)及機頭。
五、機頭壓力不穩(wěn)
1、產(chǎn)生原因：
(1)主電機轉(zhuǎn)速不均勻。
(2)喂料電機轉(zhuǎn)速不均勻，喂料量有波動。
2、處理方法：
(1)檢查主電機控制系統(tǒng)及軸承。
(2)檢查喂料系統(tǒng)電機及控制系統(tǒng)。
六、潤滑油壓偏低，油泵報警
1、產(chǎn)生原因：
(1)潤滑油偏少。
(2)管路堵塞，過濾器沒有定時清理。
(3)油泵損壞
2、處理方法：
(1)檢查并添加正確牌號齒輪油。
(2)檢查油路和過濾器并清理。
(3)檢查油泵，必要時更換
七、尼龍銷被切斷
1、產(chǎn)生原因：
(1)擠壓系統(tǒng)扭矩過大。
(2)主電機與輸入軸承聯(lián)接不同心。
2、處理方法：
(1)檢查擠壓系統(tǒng)是否有金屬等物進入卡住螺桿。在剛開始發(fā)生時，檢查預(yù)熱升溫時間或升溫值是否符合要求。
(2)調(diào)整主電機。
八、擠出量突然下降
1、產(chǎn)生原因：
(1)喂料系統(tǒng)發(fā)生故障或料斗中沒料。
(2)擠壓系統(tǒng)進入堅硬卡住螺桿，使物料不能通過。
2、處理方法：
(1)檢查喂料系統(tǒng)或料斗的料位。
(2)檢查清理擠壓系統(tǒng)。
九，溫度控制不準
1.產(chǎn)生原因
(1)溫控表不正常
(2)熱電偶沒接觸好
(3)冷卻系統(tǒng)不正常
2.處理方法
(1)檢查溫控表線路及參數(shù)，必要時自整定或更換儀表
(2)檢查熱電偶是否接觸良好
(3)檢查相應(yīng)電磁閥動作是否正常，水路要通暢
十．真空度不夠或沒作用
1.產(chǎn)生原因
(1)真空泵故障
(2)管道漏氣，堵塞
(3)物料沒有形成封閉腔體
2.處理辦法
(1)檢查真空泵，循環(huán)水是否通暢，排氣管路不可變小
(2)檢查管路有沒有漏氣和堵塞，必要時拆掉重裝。密封墊要特別注意
(3)檢查開口位置有沒有氣體被吸入，必要時更改螺桿結(jié)構(gòu)
十一、擠出機正常運轉(zhuǎn)時突然停電
處理方法：
立即關(guān)掉擠出機的主機開關(guān)，用手盤皮帶或用搖棒人工轉(zhuǎn)動擠出機電機，盡量把擠出機內(nèi)部物料排放出來，使螺筒中殘留物少。如果擠出機主電機直接連接齒輪箱，且沒有搖棒轉(zhuǎn)動電機的裝置時，也可加大冷卻系統(tǒng)的冷卻水，使擠出機螺筒和螺桿的溫度迅速冷卻下來，防止在擠出機中的物料發(fā)生老化。
