雙螺桿工業擠出機簡介：
由傳動裝置、加料裝置、料筒和螺桿等幾個部分組成，各部件的作用與單螺桿擠出機相似，其結構如圖1所示。與單螺桿擠出機的區別之處在于雙螺桿擠出機中有兩根平行的螺桿置于“∞” 形截面的料簡中。
特點：配以相應的螺桿和輔機,可將各種熱塑料特別是硬聚氯乙烯粉料直接擠出成管、板、片、膜及異型材等，也可完成對各種塑料的改性及粉料造粒過程。采用直流電機，可控硅無極調速，設有過載保護和故障報警、螺桿芯部油循環恒溫、機筒油冷卻，并裝有真空排氣管裝置和定量喂料裝置。
構成
1、傳動部分為螺桿提供扭矩，強勁的扭矩輸出是雙螺桿擠出機高效工作的保證；擠出部分主要由機筒、螺紋元件和芯軸構成，物料在這個區域內完成塑化、混合并擠出。
2、其所有技術進步也都集中體現在這兩個部分，并構成了雙螺桿擠出機更新換代的標志。
雙螺桿工業擠出機保養：
1、每次套螺紋前應將板牙排屑槽內及螺紋內的切屑清除干凈；
2、套螺紋前要檢查圓桿直徑大小和端部倒角；
3、套螺紋時切削扭矩很大，易損壞圓桿的已加工面，所以應使用硬木制的V型槽襯墊或用厚銅板作保護片來夾持工件。工件伸出鉗口的長度，在不影響螺紋要求長度的前提下，應盡量短；
4、套螺紋時，板牙端面應與圓桿垂直，操作時用力要均勻。開始轉動板牙時，要稍加壓力，深圳擠出機，套入3~4牙后，可只轉動而不加壓，并經常反轉，以便斷屑；
5、在鋼制圓桿上套螺紋時要加機油潤滑。
