- 產品介紹
- 工作原理
- 技術參數
- 性能特點
產品簡介：
橡膠彈簧框架硫化機適用于各種橡膠制品的硫化，是各種熱固性塑料壓制成型的*熱壓設備。橡膠彈簧框架硫化機分電加熱、蒸汽加熱和油加熱三種形式。
本機功能完善，結構緊湊，具有定時鎖模、自動補壓、自動控溫、自動計時，熱板表面溫度均勻，控溫精確直觀，保壓穩定可靠，操作安全方便等特點，使用本機能保證制品質量，提供生產效率，獲得顯著的經濟效益。
技術參數：
| 產品型號XLB-DQ(框) | 400T | 500T | 600T | 800T |
| 公稱合模力(KN) | 4000 | 5000 | 6000 | 8000 |
| 工作液壓力（MPa） | 16 | 16 | 16 | 16 |
| 熱板規格(mm) | 1200×1200 | 1300X1300 | 1500X1500 | 1200×2000 |
| 熱板間距(mm) | 400 | 500 | 500 | 500 |
| 工作層數 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| 柱塞行程(mm) | 400 | 500 | 500 | 500 |
| 總加熱功率（KW） | 24 | 26 | 30 | 40 |
| 熱板單位面積壓力 (MPa/cm²) | 2.5 | 2.5 | 2.3 | 2.3 |
| 電動機功率(KW) | 3;11 | 5.5 : 11 | 5.5 : 18.5 | 5.5 : 18.5 |
| 外形尺寸 | 1800×2140×1200 | 2000×2250×1200 | 2300×2250× | 2800×2300×1200 |
| 重量(kg) | 10000 | 13000 | 19000 | 23000 |
結構和原理
此硫化機主機由機身、油泵、控制閥、電氣控制等四大部件組成。
1、機身部件由上機座、下機座、油箱、熱板、油缸、柱塞等組成，四根立柱承受25T拉力，兼作熱板升降的導軌。
2、油泵部件：低壓齒輪泵和高壓齒輪泵由一只電動機帶動，各自通過單向閥向油缸供油。
3、控制閥部件由裝在液壓站上的手動放油閥和YX-150電接點壓力表組成，控制熱板的上升下降等動作。
液壓系統工作原理：
按啟動按鈕后，電機帶動齒輪泵和高壓齒泵轉動（泵的旋轉方向應與箭頭方向一致），濾油器→齒輪泵→溢流閥→單向閥→油缸此時，液壓油經使柱濾油器→齒輪泵→遠程調壓閥→單向閥→油缸塞快速上升，流量減少，低壓溢流閥和遠程調壓閥溢流系統壓力由電接點壓力表的黑針顯示，電接點壓力表的紅針調到保壓壓力14.5Mpa，另一只綠針調到13Mpa，當表上黑針和紅針重合時，壓力表發出訊號，使電機停止工作，即為保壓。（注：硫化時間需預先調定DSJ-909），保壓時間到，自動報警蜂鳴器響，此時拉回液壓站上的控制閥手柄，熱板快速下降，即開模。一個工作程序就此完成。由于合模硫化過程中可能要出現降壓現象，黑針退到與綠針重合（不保壓），此時電機重新運轉工作，使黑針又與紅針重合，即自動補壓，自動補壓不影響硫化時間。
此型號壓機的的特點在于：“熱壓+冷卻”一機集成，一鍵式全自動操作，安全高效
.設計更人性化,安全性能更可靠,工作效率大大提供,高性能油壓系統，具有壓力自動補償功能，可預設一次加壓與二次加壓的時間及壓力。高精度,高耐磨導柱,載荷力強，升降平穩；采用進口技術處理電熱板材料，耐高溫，耐腐蝕，傳熱快，不變形.人性化的油電路設計，在儀器處于長時間保壓或非工作狀態時其會自動進入停機保壓或延時停機，當到達設定時間時會自動進行加壓或御壓。
