液壓式硫化機(jī)是輸送機(jī)械膠帶接頭硫化膠接的專用設(shè)備。該設(shè)備采用輕質(zhì)鋁合金材料制造，體積小，單件重量輕，進(jìn)口的三相電源供電，熱板溫度均勻，水壓系統(tǒng)供給均勻壓力，配有輕型電控箱，電控箱是與主機(jī)的連接由一體化插件及多芯電纜完成，操作方便，工作可靠。又具有升溫快，溫度均勻，熱效率高的特點(diǎn)，液壓式硫化機(jī)是目前膠帶運(yùn)輸機(jī)械中*的輔助設(shè)備。
　　性能介紹：
　　1、PLC、HMI控制，可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)和自動(dòng)控制。自動(dòng)控制可實(shí)現(xiàn)合模、排氣、控溫、硫化計(jì)時(shí)、報(bào)警、開模卸荷等功能；觸摸屏實(shí)時(shí)顯示熱板各加熱區(qū)的溫度。
　　2、開模助力機(jī)構(gòu)：開模時(shí)設(shè)在平臺下面的四個(gè)油缸動(dòng)作，將平臺強(qiáng)行拉下，防止粘鍋開不開模現(xiàn)象。
　　3、熱板鍋邊采用液壓自動(dòng)頂鐵，在四個(gè)油缸的作用下熱板兩側(cè)的墊鐵同時(shí)進(jìn)退；熱板兩端設(shè)有防墊鐵重疊裝置。
4、熱板的每個(gè)加熱區(qū)都設(shè)有一組調(diào)節(jié)溫度的閥組，在PLC的控制下，保證熱板的各個(gè)加熱區(qū)溫度均勻一致。可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)：合模、排氣、開模卸荷。
5、合模導(dǎo)向裝置：在下墊臺的兩側(cè)設(shè)有合模導(dǎo)向裝置，框板與平臺安裝導(dǎo)向座，導(dǎo)向座加工斜面，可通過頂絲調(diào)整斜面距離。
　　6、機(jī)械同步平衡機(jī)構(gòu)：在平臺的下方有一貫穿機(jī)組的同步軸，軸的兩端設(shè)有齒輪齒條，保證平臺水平升降。
　　液壓式硫化機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
　　1、液壓式硫化機(jī)機(jī)體為固定的框架式，結(jié)構(gòu)緊湊，剛性良好，在大合模力作用下變形小，有利于輪胎壽命和輪胎質(zhì)量。雖然液壓式硫化機(jī)也是雙模腔，但從受力角度看，只是兩臺單模硫化機(jī)連結(jié)在一起，在合模力作用下，機(jī)架微小變形是以模具中線對稱的；
　　2、各動(dòng)作快速平穩(wěn)，大大減少了硫化機(jī)輔助時(shí)間；
　　3、機(jī)器精度高，大大提高輪胎定型精度。開合模時(shí)，上模部分僅作垂直上下運(yùn)動(dòng)，可保持很高的對中精度和重復(fù)精度；另一方面，對保持活絡(luò)模的精度也較為有利；
　　4、上下合模力受力均勻，不受工作溫度影響；
　　5、機(jī)器的左右機(jī)架可以各配一套控制系統(tǒng)，可進(jìn)行單獨(dú)控制，獨(dú)立工作；
　　6、器各動(dòng)作簡單有效，在用戶使用過程中，基本上沒有易損件，備件需要更換，也不需要液壓式硫化機(jī)那樣定期中修、大修，大大減少了用戶運(yùn)行成本，增加了設(shè)備使用率。
　　液壓式硫化機(jī)膠帶接頭的質(zhì)量直接影響膠帶的工作效率和使用壽命，尤其是在目前的長距離高強(qiáng)度輸送帶中。液壓式硫化機(jī)的硫化保溫時(shí)間可根據(jù)皮帶厚度進(jìn)行調(diào)節(jié)，采用全自動(dòng)準(zhǔn)確數(shù)顯控制系統(tǒng)，硫化溫度均勻準(zhǔn)確，硫化壓力均勻，整機(jī)重量輕，質(zhì)量可靠，經(jīng)久耐用，快速水冷時(shí)間為15分鐘，從常溫到硫化溫度加熱時(shí)間不超過25分鐘；