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PVC塑料管材生產線

參考價面議
具體成交價以合同協議為準
規格
φ20-63mm一出二250000.00元100 條可售
φ75-160mm350000.00元100 條可售
φ75-250mm550000.00元100 條可售
φ315-630mm1650000.00元100 條可售
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  星亞(蘇州)智能裝備制造有限公司,位于長三角水道南岸的星亞(蘇州)智能裝備制造有限公司是一家致力于塑料擠出成型設備研發、制造、銷售的現代型企業,公司擁有一支高素質的科研隊伍和經驗豐富的營銷團隊,技術力量雄厚,加工設備精良。

公司主要產品有:單/雙螺桿擠出機、塑料板材、片材生產線、HDPE高速給水管生產線PP-R材生產線、多孔管、復合管成套生產線、塑料擠出雙管、管材生產線、冷卻干燥機、系列上料機、破碎機、PETPE\PP廢舊塑料回收、造粒生產線、自動化混合系統等各種輔助設備,同時承接各類塑料機械交鑰匙工程。產品以其*的性能,快捷周到的服務,*的技術,深受用戶的信賴。

客戶的成功是我們永恒的追求,星亞(蘇州)智能裝備制造有限公司公司為每位客戶提供量身定做解決方案,為客戶提供所期望的、滿意的、高品質的產品與服務,堅持恪守熱忱服務、持續創新、互惠互贏的企業精神,不斷探索、不斷發展。

真誠期盼與新老客戶攜手共創美好的未來!




A-Star(Suzhou) Equipment Manufacturing Co.,Ltd. is a modern factory, which engaged in the plastic extrusion machine and recycling machines’ researching, manufacturing and saling. Our professional research teams, sales teams, rich experience and processing equipment will offer customers high quality machines and perfect after sales services.

Our major products including: single screw extruder, twin screw extruder, HDPE pipe production line, PP-R pipe production line, PVC pipe production line, plastic profile production line, plastic sheet production line, plastic mixing machine, waste plastic recycling machines, plastic pelletizing machines and relative auxiliary machines for the plastic machines. We will offer the customers the whole set of solution from extrusion to recycling and turn key projects. Our machines are highly praised by our customers for perfect perfomance, quick service, advantage technology.

Customer’s satisfied is our target forever. We will offer detail solutions according to different customers detail conditions. Customers’ expected products, services is what we are always insisting. High quality, Quick services, mutually beneficial will our promise to customers around the world.


塑料板材生產線,塑料片材生產線,塑料管材生產線,塑料型材生產線,塑料清洗生產線,塑料造粒生產線,自動化配混系統
PVC塑料管材生產線在生產過程中,由于PVC管材是熱敏性材料,即使加入熱穩定劑也只能是提高分解溫度,延長穩定時間而不可能不出現分解,這就要求PVC管材的成型加工溫度應嚴格控制。因此,擠出溫度應根據配方、擠出機特性、機頭結構、螺桿轉速、測溫點位置、測溫儀器的誤差及測溫點深度等因素確定
PVC塑料管材生產線 產品信息
  PVC塑料管材生產線原理:
  在生產過程中,由于PVC管材是熱敏性材料,即使加入熱穩定劑也只能是提高分解溫度,延長穩定時間而不可能不出現分解,這就要求PVC管材的成型加工溫度應嚴格控制。因此,擠出溫度應根據配方、擠出機特性、機頭結構、螺桿轉速、測溫點位置、測溫儀器的誤差及測溫點深度等因素確定。
  牽引速率直接影響管材生產的產量,同時影響管材壁厚,牽引速率不穩定會使PVC管材管徑出現忽大忽小的現象。牽引速度應與管材的擠出速率密切配合。正常生產時,牽引速率應比擠出線速度稍快1%~10%。牽引速率愈慢,管壁愈厚,牽引速率愈快,管壁愈薄,還會使PVC管材縱向收縮率增加,內應力增大,從而影響管材尺寸、合格率及使用效果。生產中調節牽引速率可用以下簡單方法,將擠出的PVC管材放于牽引履帶內,但履帶不夾緊管材,觀察履帶與PVC管材線速率差,若牽引速率比擠出速率慢,應調節加快到壁厚符合要求為止。
  原料混合:是將PVC穩定劑、增塑劑、抗氧化劑等其它輔料,按比例、工藝先后加入高速混合機內,經物料與機械自摩擦使物料升溫至設定工藝溫度,然后經冷混機將物料降至40-50?C;這樣就可以加入到擠出機的料斗。
 

PVC塑料管材生產線

 

  PVC塑料管材生產線保養注意事項
  1、需要定期檢查管路泄漏及緊固件緊固狀況。
  2、定期檢查潤滑系統的可靠性,并按規定對運動部件進行潤滑,檢查潤滑泵油箱和機座油箱的油量是否足夠。
  3、經常檢查機器的安全裝置是否正常有效,特別是更換模具后要檢查機械保險是否作了相應調整。
  4、定期檢查地線連接情況及電器元件的絕緣和電線的老化情況。
  5、定期檢查油液過濾網或填料的情況,及時清洗和更換,經常注意油質是否被污染和變質。當液壓油變成黑褐色發出臭味時,是氧化變質的表現,應盡快更新液壓油;當液壓油中有小黑點或透明亮點時,說明有雜質或金屬粉末混入,應過濾或換油。
  6、螺桿、料筒等重要零部件的保養須按說明書要求進行。
  7、冷卻器每工作5~10個月需用溶液進行浸泡清洗。
  8、根據運行時間定期對塑料管材設備進行若干次保養和修理,以清洗、潤滑、調整、解體、檢修為中心內容進行
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