對于破碎機的生產過程來說，不管是故障的產生，還是產量下降的原因分析，或者是解決出料不合理的現(xiàn)象，都是生產中重要的操作，這些方面的操作都是為了保證生產的效益，不同的現(xiàn)象是由不同的原因引起的，這里是來介紹一下出料不達標的現(xiàn)象是哪些原因引起的問題。

    原因一、破碎比
    破碎比指的是進口料和破碎后的成品粒徑的比值，比值越大，破碎比也越大，反之亦然，對于破碎機的生產過程來說，破碎比大的話針片狀含量增加，所以生產中，對于破碎比的調節(jié)是保證出料的重要措施，當然破碎比過小也是不行的，這會造成整個系統(tǒng)產量的降低、內循環(huán)量增加，使得破碎機磨損增加，所以破碎比的選擇需要適當；
    原因二、進料粒度
    對于破碎機來說，不同的類型或者不同的型號可以加工的入料尺寸大小是不同的，如果進料粒度不合適的話，也會造成出料品質不達標的現(xiàn)象，比如說當進料粒度由100mm降低到50mm時，成品料中針片狀含量下降38%，所以進料粒度一定要符合生產設備的要求；

    原因三、循環(huán)負荷
    破碎機的工作過程是在一個閉路循環(huán)中進行的，調大排料口，增加循環(huán)中的負荷，石料粒形會變好，在整個過程中，由于循環(huán)負荷加大，系統(tǒng)中各設備的磨損增加，但當排料口調大后，主破碎電機的負荷可降低，成品料粒形變好，因此在生產中，對于循環(huán)負荷的調整是很重要的；
    原因四、開路和閉路循環(huán)
    在破碎機的生產中，循環(huán)分開路循環(huán)和閉路循環(huán)，前者稱為先篩后碎，后者稱為先碎后篩，先篩后碎是指把經(jīng)一級破碎后的料先經(jīng)過成品篩篩分后再進入二級破碎進料口進行破碎，這樣成品料的產量增加，針片狀含量也增加了，先碎后篩是指把一級破碎的料全部進入二級破碎機進料口，進行復破后再進成品篩進行篩分，整個系統(tǒng)是一個封閉系統(tǒng)，沒有破碎料流失，循環(huán)負荷較大，但產品粒形好，在破碎機的實際生產中，可以根據(jù)生產的需求進行開路或者閉路循環(huán)的選擇；

    上文主要介紹的是破碎機出料不達標的原因分析，對于這一問題的分析主要是從四個方面進行的，分布是破碎比、進料粒度、循環(huán)負荷以及開路和閉路循環(huán)，上文詳細的分析這些方面對于出料的影響，在實際的生產中，需要根據(jù)生產的要求適當?shù)倪x擇每一個方面的因素。