JSH-B60平行雙螺桿擠出機*
機筒的結構類型有多種，主要有分段式、整體式、雙金屬和軸向開槽結構形式。
整體式機筒的特點是加工精度容易滿足，轉配誤差小；長徑比大，零件數目少；機筒受熱均勻，配置加熱器不受限制。但整體式機筒對加工設備及加工技術要求較高，且磨損后修復困難。
分段式機筒是將機筒分成若干段來加工，各段加工好后通過法蘭連接起來。這種機筒加工比較容易，可適應多種長徑比的要求，對于長徑大的螺桿，因過長的機筒整體難以加工，也配以分段式機筒，但分段多，對中性不易保證，連接法蘭也會影響到機筒的加熱均勻性。為減少裝配困難，分段盡量少。為減少熱量損失，法蘭尺寸盡可能小。
雙金屬機筒有澆鑄式和襯套式兩種結構形式。襯套式機筒具有易更換、壽命長、
節約貴金屬等優點，但其設計、制造、裝配都較為復雜。澆鑄式機筒的優點是合金層與機筒合為一體，在擠出機機筒的內表面結合均勻，不會脫落或開裂，耐磨性好，壽命長，滑動性好，但成本高。
軸向開槽機筒能提高固體輸送率，但其結構設計需要綜合考慮被加工物料的性能，如物料的大小、幾何形狀、物料顆粒間的摩擦系數值，顆粒在凹槽中的抗剪切強度，由顆粒組成的楔形結構的抗剪強度，套筒的冷卻性能，螺桿的轉速，以及與加熱機筒的隔熱程度等因素。
綜合上述各種結構類型機筒的優劣以及雙螺桿螺桿擠出機的設計要求，選擇分段式機筒。
機筒的結構尺寸設計
機筒壁厚的設計，要考慮機筒的強度要求，還要考慮其結構工藝性以及機筒傳熱效率等因素，使加工容易，傳熱快且穩定。雙螺桿擠出機筒斷面形狀為¥型，在綜合了經驗和理論計算結果的基礎上，我國擠出機生產廠家提出了擠出機機筒壁厚的參考值。
根據參考值，可選擇機筒壁厚h為： h=40mm 機筒的內徑 D=D=72mm
1機筒的外徑 D=D+2h=72+2´40=152mm
21機筒兩孔的中心距為兩螺桿中心距，即為70.7mm. 機筒總長度L的確定。
查GB/T297-95,選取安裝在機筒內深溝球軸承的代號為61810，其內徑為50，外徑為65mm ,寬為7mm .軸承端蓋暫取40mm ,螺桿螺紋端末端到軸承需留一段長度供密封，取該段長度為30mm. 則螺桿的重長度L為：L=2160+7+40+30=2237 mm 取： L=2240mm
JSH-B60平行雙螺桿擠出機*
