注塑成型VOC廢氣設(shè)備方案注塑簡(jiǎn)介
保壓階段的作用是持續(xù)施加壓力，壓實(shí)熔體，增加塑料密度(增密)，以補(bǔ)償塑料的收縮行為。在保壓過(guò)程中，由于模腔中已經(jīng)填滿塑料，背壓較高。在保壓壓實(shí)過(guò)程中，注塑機(jī)螺桿僅能慢慢地向前作微小移動(dòng)，塑料的流動(dòng)速度也較為緩慢，這時(shí)的流動(dòng)稱(chēng)作保壓流動(dòng)。由于在保壓階段，塑料受模壁冷卻固化加快，熔體粘度增加也很快，因此模具型腔內(nèi)的阻力很大。在保壓的后期，材料密度持續(xù)增大，塑件也逐漸成型，保壓階段要一直持續(xù)到澆口固化封口為止，此時(shí)保壓階段的模腔壓力達(dá)到 高值。在保壓階段，由于壓力相當(dāng)高，塑料呈現(xiàn)部分可壓縮特性。在壓力較高區(qū)域，塑料較為密實(shí)，密度較高;在壓力較低區(qū)域，塑料較為疏松，密度較低，因此造成密度分布隨位置及時(shí)間發(fā)生變化。
注塑成型VOC廢氣設(shè)備方案原理
1.為了使設(shè)備抽風(fēng)機(jī)和設(shè)備對(duì)接極易等問(wèn)題，我們?yōu)槟?梓昂高能離子催化設(shè)備，光催化是常溫深度反應(yīng)技術(shù)。光催化氧化可在室溫下將水、空氣和土壤中有機(jī)污染物*氧化成無(wú)毒無(wú)害的產(chǎn)物，而傳統(tǒng)的高溫焚燒技術(shù)則需要在*的溫度下才可將污染物摧毀，即使用常規(guī)的催化、氧化方法亦需要幾 的高溫。
2.考慮到設(shè)備過(guò)濾面積的2~4倍等問(wèn)題，我們?yōu)槟?梓昂高能離子催化設(shè)備，初級(jí)電子在電場(chǎng)中獲得加速，撞擊空氣中的氧分子。當(dāng)能量超過(guò)氧分子的電離電位時(shí)氧分子由于另一中性分子結(jié)合變成負(fù)極性氧離子（02-），結(jié)果是氧離子的兩極分化并吸附中性氧分子形成02+、02-、02等氧聚集的離子群，具有*的氧化性，科在很短的時(shí)間內(nèi)將污染空氣中的有害成分氧化分解為無(wú)害的產(chǎn)物和水。
3.促使設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)近乎于*等問(wèn)題，我們?yōu)槟?梓昂高能離子催化設(shè)備，等離子是物質(zhì)存在的除固態(tài)，液態(tài)，氣態(tài)之外的第四種狀態(tài)，具有宏觀度的電中性與高導(dǎo)電性。等離子體中含有大量活性電子，離子，激發(fā)態(tài)粒子和光子等。這些活性粒子和氣體分子碰撞的結(jié)果，產(chǎn)生大量的強(qiáng)氧化性自由基0，有機(jī)物分子被這些強(qiáng)氧化性的物質(zhì)所氧化， 終降解為CO2和H2O。等離子體的發(fā)生技術(shù)主要有：直流電暈放電法、脈沖電暈放電法、介質(zhì)阻擋放電、表面放電，目前常見(jiàn)的放電反應(yīng)器電暈放電和介質(zhì)阻擋放電的氣體壓強(qiáng)為105Pa，電場(chǎng)強(qiáng)度分別為5×104和102-105，等離子體的產(chǎn)生采用的都是高壓電場(chǎng)放電，對(duì)于一些易燃易爆廢氣的處理存在危險(xiǎn)性。
注塑成型VOC廢氣設(shè)備方案優(yōu)勢(shì)
1.除塵、滅菌、去除異味、降解有機(jī)廢氣、釋放負(fù)離子。
2.克服了傳統(tǒng)的活性炭過(guò)濾器過(guò)濾阻力大、面積小、占地面積大、設(shè)備投資高、更換活性炭困難等缺陷，使活性炭過(guò)濾設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)近乎于*。
3. ZA活性炭除臭設(shè)備是等體積傳統(tǒng)活性炭過(guò)濾設(shè)備過(guò)濾面積的2~4倍，阻力只有傳統(tǒng)的1/2~1/3。
4.環(huán)形活性炭?jī)艋b置由于采用切線出風(fēng)，其方向不受場(chǎng)地條件限制可任意擺放，抽風(fēng)機(jī)和設(shè)備對(duì)接極易，排放管可直接固定于設(shè)備上，系統(tǒng)整齊合理。
5、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低、檢修方便：由于本產(chǎn)品具有高抗腐蝕性、耐老化、不必像金屬產(chǎn)品那樣定期維護(hù)保養(yǎng)，因此費(fèi)用大幅降低。
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