高速混合機組熱混出料溫度決定了PVC物料均勻塑化的進程。熱混溫度過低， PVC物料塑化不均勻，影響PVC型材的性能；熱混溫度過高， PVC物料在混料罐內易發生降解，甚至“糊料”，影響生產。冷混與熱混的工作原理有所不同。熱混一般不設外加熱設備，主要靠高速旋轉的槳葉帶動物料與物料相互碰撞以及物料與料筒的摩擦、剪切產生的熱能，使常溫物料變成熱混料。而冷混機的料筒帶夾層，夾層中流動著冷卻水；并且一般冷混機的容積是熱混機的3倍左右。

　　高速混合機組進入冷混機的熱混料在比較寬敞的環境和旋轉槳葉不停地攪拌、翻滾下，其熱量被料筒內壁夾層中的冷卻水吸收，自身逐漸冷卻。PVC物料熱混后應立即冷混，以防止熱混料長時間在高溫下存放而發生降解。同時，熱混料如不經過冷混，在自然狀態下冷卻易重新吸收水分，對擠出造成不良影響。冷混不僅可以防止PVC物料在高溫下冷卻的吸水返潮現象，也是PVC物料在放熱過程中進一步排出其分子間水分的過程。PVC物料的冷混出料溫度對保證干混料的質量有很重要的作用。

　　因此一般情況下，大部分PVC型材生產企業把120℃作為熱混的額定溫度指標。當碳酸鈣用量較大時，可適當提高熱混出料溫度，以利于PVC物料及低熔點組分均衡吸附碳酸鈣，提高表觀密度。配料就是嚴格按配方組分、用量的要求，采用不同精度的計量器具，準確對生產所需的各種原料進行稱重、配比。配方組分、用量是經過多次嚴格試驗得出的，用量過大會增加成本，用量過少會影響PVC型材的性能，因此如果配料工作出現差錯，對PVC型材質量影響*。

特點及用途:

用于各種塑料的配料、混合、干燥、著色等工藝，是型材、管材生產廠家的設備。

主軸密封裝置獲國家。具有電、氣兩種加熱功能。

鍋蓋采用雙道密封，熱混鍋蓋的開啟采用氣動，冷混鍋蓋開啟采用液壓系統。

電氣控制采用進口儀表及控制元件，實現自動控制。

選配有脈沖除塵回收裝置。

漿葉均通過靜、動平衡試驗機特殊試驗。

另可選配簡易上料系統。

一、主要用途：

 SRL-Z系列用于塑料、橡膠、日用化工等行業物料的混合、攪拌、著色等工藝，是生產塑料板材、管材、異型材及降解塑料的理想設備。

二、特點：

       是引進消化并吸收*技術研制而成，混合物料采用負壓混合原理。電器儀表全部采用進口電器，并可采用PLC程控或電腦控制。具有自動化程度高，混合速度快，可采用變頻調速控制，其槳葉為精密不銹鋼壓力鑄造，且通過靜動平衡測試。特別是冷卻機槳葉采用*進的螺旋攪拌結構，整個容器沒有死角，具有冷卻速度快，出料干凈，混合效果已達到*進水平。

    冷機槳葉采用大傾角槳葉，迫使物料沿容器內壁上升，通過冷卻套回降，達到冷卻目的。

     高速混合機容器壁設有冷卻夾層，冷卻夾層采用螺旋形水道，使冷卻水按設定的路線流動。冷卻均勻，冷卻速度快、冷卻效果好。容器內設有倒圓錐臺形內冷卻套，增加了冷卻面積，加快冷卻速度。

      冷機引進國外減速技術采用直接減速裝置，克服了使用減速器的所有致使缺點，使其運轉更穩定。冷機容器蓋上設有排氣裝置，充分排除熱混料在冷卻過程產生的氣體，提高了制品質量。

中機環保科技常年有現貨，公司生產周期短，配置標準，所以設備采用配件，*質量保證