1、螺桿料筒翻新的原理及注意事項
　　螺桿炮筒用過一段時間后，螺桿的螺棱和料筒的氮化層（做新螺桿時螺桿和料筒都會進行氮化熱處理，因而表面會有30--60個絲左右的氮化層）被雙向磨損，雙方之間間隙增大，導致塑料部分回流，產量和塑化效果下降，螺桿翻新就是在舊螺桿上增加螺棱的厚度，*空隙，以達到增加產量的目的。
　　目前國內主要有三種翻新方式：
　　（1）電焊：用合金電焊條（20-30元／公斤）電焊
　　缺點：不耐磨，較易出現虛焊，表面不光滑，會有砂眼，粒料在螺桿會出現停留，導致料會出現黃色小焦塊、黑點。
　　（2）噴焊：用特制的“乙炔—氧氣”噴槍噴合金粉（30-50元／公斤）
　　缺點：不耐磨，有砂眼，合金在噴焊過程中有部分未*熔化，在用的過程中會出現合金粉隨料出來現象，導致料漏氣，模頭損壞
　　（3）堆焊：用“乙炔—氧氣”將300元／KG進口合金焊條*熔化在螺桿上
　　優點：因是熔化，所以無虛焊，砂眼現象。
　　
　　2、料筒不氮化處理可不可以？
　　不可以！做新料筒時，料筒都進行過氮化處理，處理后的厚度約有40-50絲左右，當*條螺桿磨損完時，料筒也被磨損了，程度各不相同，但如果產量下降得比較厲害的話，料筒的氮化層不會超過20C（絲），而且每條料筒的氮化層厚度不同，所以有的翻新廠*次做翻新時，可以用到半年以上，但第二次做時，連三個月都用不到，原因在于*次時氮化層還有一點厚度的氮化層，所以還能用到半年以上，翻新第二次時氮化層就*沒有了，所以不經用。料筒是否進行氮化熱處理是保證螺桿料筒使用時間長短的關鍵！有的翻新廠為了節省成本，不對料筒進行氮化熱處理！
　　
　　3、料筒是否氮化熱處理如何辨別？
　　料筒氮化熱處理后的顏色會變得灰白色，有質感，不同于做之前的有銹的那種顏色，有的廠騙人用火燒，為純黑色，無質感，一個料筒zui多可以進行4次氮化熱處理，因為料筒的鐵已經變性，內部結構已改變。由于氮化爐一次開爐要一兩百條螺桿料筒才能開爐，所以在機械五金不發達的地方是沒有氮化爐的。廣東就中山順德才有氮化爐！任何一家做翻新的廠，如果沒有對料筒進行氮化處理，用的時間不如氮化處理的長，如果舊螺桿料筒是*次做翻新，料筒沒有進行氮化處理，用的時間就看料筒原來磨損的程度如何！所以沒有進行料筒氮化處理的翻新廠做的質量不穩定，有的用得長有的用不長，原因如此！舊料筒材質決定使用時間長短。
　　
　　4、料筒和螺桿磨損程度是怎么樣的？
　　料筒和螺桿的磨損程度每套螺桿料筒都是不同的。材質不同磨損不同，一般來說，由于螺桿是主動的且摩擦位置是螺棱，螺棱的摩擦面積比料筒的小，所以螺桿的磨損程度要大一些，一般螺桿比炮筒磨損程度為3：1，但如果螺桿的材質硬度遠遠超過料筒那就是料筒磨損得多些了！
　　
　　5、為什么有的廠翻新非常便宜？翻新后螺桿料筒能用多長時間？
　　每個廠定位不同，有的廠定位于靠低價低質量迅速取得客戶，所以價格非常便宜；有的廠靠質量取得*客戶，成本就高，所以價格相對要高一點，但有一點，一個廠要生存，必須要有利潤才能生存，只有錯買的沒有錯賣的，往往報低價廠您要考慮清楚是否要選擇了！低價格是用國產合金，炮筒不氮化熱處理，至多用火燒一下騙人！螺桿料筒用進口合金，炮筒氮化熱處理翻新的話，做再生料一般至少使用兩年以上，至少比以前的使用時間要提高30％以上，我真材實料做的螺桿炮筒均已使用兩年半以上了！